Bukod sa Screw at Barrel, Pare-parehong Mahalaga ang Mga Bahaging Ito Kapag Pumipili ng Extruder!

Ang Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ay isang mechanical equipment manufacturer na may higit sa 30 taong karanasan ng plastic pipe extrusion equipment, bagong proteksyon sa kapaligiran at mga bagong materyales na kagamitan. Mula nang itatag ang Fangli ay binuo batay sa mga kahilingan ng gumagamit. Sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti, independiyenteng R&D sa pangunahing teknolohiya at panunaw at pagsipsip ng advanced na teknolohiya at iba pang paraan, nakagawa kami ng PVC pipe extrusion line, PP-R pipe extrusion line, PE water supply / gas pipe extrusion line, na inirerekomenda ng Chinese Ministry of Construction upang palitan ang mga imported na produkto. Nakuha namin ang pamagat ng "Unang-klase na Brand sa Lalawigan ng Zhejiang".

Paano ka kadalasang bumibili ng extruder? Nangangailangan ito hindi lamang pag-aralan ang iyong sariling mga pangangailangan kundi pati na rin ang pagkakaroon ng masusing pag-unawa sa parehong supplier at sa extruder mismo.

Karamihan sa mga kumpanya ay may pangunahing ideya bago bumili ng bagong extruder: kung kailangan nila ng twin-screw o single-screw machine, at kung anong materyal ang kailangan nilang gawin. Depende sa mga detalye ng produkto at pagkonsumo ng materyal, maaari silang sumangguni sa "Screw Diameter vs. Product Specification Dimensions" upang piliin muna ang diameter ng screw, at pagkatapos ay higit pang matukoy ang modelo at mga detalye ng extruder batay doon.

Kapag natukoy na ang uri at modelo ng extruder, isa pang mahalagang konsiderasyon ay kung paano pumili ng tagagawa ng kagamitan. Maaari itong masuri mula sa iba't ibang mga anggulo tulad ng kalidad ng produkto at serbisyo pagkatapos ng benta.

Bilis ng Turnilyo

Ito ang pinakamahalagang salik na nakakaapekto sa kapasidad ng produksyon ng extruder. Ang bilis ng tornilyo ay hindi lamang nagpapataas ng bilis ng extrusion at rate ng output ng materyal ngunit, higit sa lahat, tinitiyak ang mahusay na plasticization habang nakakamit ang mataas na output.

Noong nakaraan, ang pangunahing paraan upang madagdagan ang output ng extruder ay upang palakihin ang diameter ng tornilyo. Habang ang isang mas malaking diameter ng turnilyo ay nagdaragdag sa dami ng materyal na na-extruded sa bawat yunit ng oras, ang isang extruder ay hindi isang simpleng conveyor ng screw. Ang tornilyo ay hindi lamang dapat maghatid ng materyal kundi pati na rin i-compress, ihalo, at gupitin ang plastic upang makamit ang plasticization. Dahil hindi nagbabago ang bilis ng turnilyo, ang isang malaking diameter na tornilyo na may malalim na paglipad ay hindi gaanong epektibong paghahalo at paggugupit sa materyal kumpara sa isang mas maliit na diameter na tornilyo.

Samakatuwid, ang mga modernong extruder ay pangunahing nagdaragdag ng kapasidad ng produksyon sa pamamagitan ng pagtaas ng bilis ng tornilyo. Para sa mga ordinaryong extruder, ang mga tradisyonal na bilis ng turnilyo ay mula 60 hanggang 90 rpm (mga rebolusyon bawat minuto, pareho sa ibaba). Ngayon, ang mga bilis ay karaniwang tumataas sa 100–120 rpm. Ang mas mataas na bilis ng mga extruder ay umabot sa 150 hanggang 180 rpm.

Ang pagtaas ng bilis ng tornilyo nang hindi binabago ang diameter ng tornilyo ay nagpapataas ng metalikang kuwintas sa tornilyo. Kapag ang torque ay umabot sa isang tiyak na antas, may panganib na mapilipit at masira ang tornilyo. Gayunpaman, sa pamamagitan ng pagpapabuti ng materyal na tornilyo at mga proseso ng pagmamanupaktura, pagdidisenyo ng isang makatwirang istraktura ng tornilyo, pagpapaikli sa haba ng seksyon ng feed, pagtaas ng bilis ng daloy ng materyal, at pagbabawas ng resistensya ng extrusion, maaaring mabawasan ang torque at mapahusay ang kapasidad ng pagkarga ng turnilyo. Ang pagdidisenyo ng pinakamainam na turnilyo upang i-maximize ang bilis sa loob ng kapasidad nitong nagdadala ng pagkarga ay nangangailangan ng mga propesyonal na magsagawa ng malawakang pagsubok.

Istraktura ng tornilyo

Ang istraktura ng tornilyo ay isang pangunahing kadahilanan na nakakaimpluwensya sa kapasidad ng extruder. Kung walang makatuwirang istraktura ng tornilyo, ang simpleng pagsisikap na pataasin ang bilis ng turnilyo upang itaas ang output ay labag sa mga layunin na batas at hindi magtatagumpay.

Ang high-speed, high-efficiency na disenyo ng turnilyo ay batay sa mataas na bilis ng pag-ikot. Ang ganitong uri ng turnilyo ay maaaring magkaroon ng mas mahinang epekto ng plasticization sa mababang bilis, ngunit habang tumataas ang bilis, unti-unting bumubuti ang plasticization, na umaabot sa pinakamainam na epekto nito sa dinisenyo na bilis. Nakamit nito ang parehong mas mataas na output at kwalipikadong plasticization.

Istraktura ng Barrel

Ang mga pagpapabuti sa istraktura ng bariles ay pangunahing kinasasangkutan ng pagpapahusay ng kontrol sa temperatura sa seksyon ng feed at pag-set up ng mga grooves ng feed. Ang independent feed section na ito ay isang full-length na water jacket, na ang temperatura nito ay kinokontrol ng mga advanced na electronic control device.

Ang kaangkupan ng temperatura ng water jacket ay mahalaga para sa matatag na operasyon at mahusay na pagpilit ng extruder. Kung ang temperatura ng water jacket ay masyadong mataas, ang hilaw na materyal ay maaaring lumambot nang wala sa panahon, at kahit na ang ibabaw ng mga pellet ay maaaring matunaw, na binabawasan ang alitan sa pagitan ng materyal at ng barrel wall, at sa gayon ay bumababa sa extrusion thrust at output. Gayunpaman, ang temperatura ay hindi maaaring masyadong mababa. Ang isang labis na malamig na bariles ay nagpapataas ng paglaban sa pag-ikot ng tornilyo; kapag ito ay lumampas sa kapasidad ng pagkarga ng motor, maaari itong maging sanhi ng kahirapan sa pagsisimula ng motor o hindi matatag na bilis. Ang paggamit ng mga advanced na sensor at kontrol na teknolohiya upang subaybayan at kontrolin ang water jacket ng extruder ay nagbibigay-daan sa temperatura na awtomatikong mapanatili sa loob ng pinakamainam na hanay ng parameter ng proseso.

Gear Reducer

Ipagpalagay na ang pangunahing istraktura ay magkatulad, ang gastos sa pagmamanupaktura ng isang gear reducer ay halos proporsyonal sa mga panlabas na sukat at timbang nito. Ang isang mas malaki, mas mabigat na reducer ay nangangahulugan na mas maraming materyal ang natupok sa panahon ng pagmamanupaktura at mas malalaking bearings ang ginagamit, na nagpapataas ng mga gastos sa produksyon.

Para sa mga extruder na may parehong diameter ng screw, ang high-speed, high-efficiency na extruder ay kumokonsumo ng mas maraming enerhiya kaysa sa mga nakasanayan. Ang pagdodoble ng lakas ng motor ay nangangailangan ng paggamit ng mas malaking laki ng frame ng reducer. Gayunpaman, ang mas mataas na bilis ng turnilyo ay nangangahulugan ng mas mababang ratio ng pagbabawas. Para sa mga reducer na may parehong laki, ang isa na may mas mababang reduction ratio kumpara sa isa na may mas mataas na ratio ay may mas malaking gear modules at mas malaking load-bearing capacity. Samakatuwid, ang pagtaas sa dami at bigat ng reducer ay hindi linearly proporsyonal sa pagtaas ng lakas ng motor. Kung gagamitin natin ang output bilang denominator na hinati sa reducer weight, ang high-speed, high-efficiency extruder ay magbubunga ng mas maliit na bilang, habang ang ordinaryong extruder ay nagbubunga ng mas malaking bilang.

Kinakalkula bawat unit ng output, ang mas maliit na motor power at reducer weight ng high-speed, high-efficiency extruders ay nangangahulugan na ang kanilang manufacturing cost per unit output ay mas mababa kaysa sa mga ordinaryong extruder.

Pagmamaneho ng Motor

Para sa mga extruder na may parehong diameter ng screw, ang high-speed, high-efficiency na extruder ay kumokonsumo ng mas maraming enerhiya kaysa sa mga conventional, kaya kailangan ang pagtaas ng lakas ng motor. Ang isang high-speed 65 extruder ay nangangailangan ng 55 kW hanggang 75 kW na motor. Ang isang high-speed 75 extruder ay nangangailangan ng 90 kW hanggang 100 kW na motor. Ang isang high-speed 90 extruder ay nangangailangan ng 150 kW hanggang 200 kW na motor. Ito ay isa hanggang dalawang beses ang lakas ng motor na na-configure sa mga ordinaryong extruder.

Sa normal na operasyon ng extruder, patuloy na gumagana ang motor drive system at heating/cooling system. Ang pagkonsumo ng enerhiya mula sa motor at gearbox at iba pang bahagi ng transmission ay 77% ng kabuuang konsumo ng enerhiya ng makina; ang pag-init at paglamig ay nagkakahalaga ng 22.8%; at ang instrumentasyon at mga de-koryenteng bahagi ay nagkakahalaga ng 0.8%.

Ang isang extruder na may parehong diameter ng tornilyo na nilagyan ng mas malaking motor ay maaaring mukhang kumonsumo ng mas maraming kuryente. Gayunpaman, kinakalkula batay sa output, ang mga high-speed, high-efficiency extruder ay mas matipid sa enerhiya kaysa sa mga conventional. Halimbawa, ang isang ordinaryong 90 extruder na may 75 kW na motor at isang output na 180 kg ay kumokonsumo ng 0.42 kWh ng kuryente bawat kilo ng materyal na extruded. Ang isang high-speed, high-efficiency na 90 extruder na may output na 600 kg at isang 150 kW na motor ay kumokonsumo lamang ng 0.25 kWh bawat kilo, na 60% lamang ng nauna sa pagkonsumo ng enerhiya sa bawat unit output, na nagpapakita ng makabuluhang pagtitipid sa enerhiya. Isinasaalang-alang lamang ng paghahambing na ito ang pagkonsumo ng enerhiya ng motor. Kung isasaalang-alang din natin ang kuryenteng ginagamit ng mga heater, fan, at iba pang device sa extruder, mas malaki ang pagkakaiba sa konsumo ng enerhiya. Ang mga extruder na may mas malalaking diyametro ng tornilyo ay nangangailangan ng mas malalaking heater at nadagdagan ang mga lugar ng pag-aalis ng init. Samakatuwid, para sa dalawang extruder na may parehong kapasidad ng output, ang bagong high-speed, high-efficiency extruder ay may mas maliit na barrel, at ang pagkonsumo ng enerhiya ng pampainit nito ay mas mababa kaysa sa tradisyonal na large-screw extruder, na nagreresulta sa malaking pagtitipid ng kuryente sa pag-init din.

Tungkol sa heater power, high-speed, high-efficiency extruders kumpara sa mga ordinaryong extruder na may parehong diameter ng screw ay hindi nangangailangan ng pagtaas ng heater power sa kabila ng mas mataas na output. Ito ay dahil ang pampainit ng extruder ay pangunahing kumokonsumo ng kuryente sa panahon ng preheating stage. Sa panahon ng normal na produksyon, ang init para sa pagtunaw ng materyal ay pangunahing nagmumula sa conversion ng de-koryenteng enerhiya ng motor. Napakababa ng duty cycle ng heater, kaya hindi makabuluhan ang konsumo ng kuryente nito. Ito ay mas maliwanag sa mga high-speed extruder.

Bago naging malawakang inilapat ang teknolohiya ng inverter, karaniwang ginagamit ng mga tradisyunal na extruder na may malalaking output ang mga DC motor at DC motor controller. Dati ay pinaniniwalaan na ang mga DC motor ay may mas mahusay na mga katangian ng kapangyarihan at isang mas malawak na hanay ng regulasyon ng bilis kaysa sa mga AC motor, na nag-aalok ng mas matatag na operasyon sa mga hanay ng mababang bilis. Bilang karagdagan, ang mga high-power inverters ay medyo mahal, na limitado ang kanilang aplikasyon.

Sa mga nagdaang taon, mabilis na umunlad ang teknolohiya ng inverter. Ang mga vector-type inverters ay nakakamit ng sensorless na kontrol sa bilis ng motor at torque, na may makabuluhang mga pagpapahusay sa mga katangian ng mababang dalas, at ang kanilang mga presyo ay bumaba nang malaki. Kung ikukumpara sa DC motor controllers, ang pinakamalaking bentahe ng inverters ay ang pagtitipid ng enerhiya. Ginagawa nilang proporsyonal ang pagkonsumo ng enerhiya sa pagkarga ng motor: tumataas ang pagkonsumo sa ilalim ng mabigat na pagkarga at awtomatikong bumababa sa ilalim ng magaan na pagkarga. Ang mga pangmatagalang benepisyo sa pagtitipid ng enerhiya ay napakahalaga.

Mga Panukala sa Pamamasa ng Vibration

Ang mga high-speed extruder ay madaling kapitan ng panginginig ng boses. Ang labis na panginginig ng boses ay lubhang nakakapinsala sa normal na operasyon ng kagamitan at ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi. Samakatuwid, maraming mga hakbang ang dapat gawin upang mabawasan ang panginginig ng boses ng extruder at mapabuti ang habang-buhay ng kagamitan.

Ang mga bahagi ng isang extruder na pinaka-madaling kapitan sa vibration ay ang motor shaft at ang gear reducer's high-speed shaft. Una, ang mga high-speed extruder ay dapat na nilagyan ng mga de-kalidad na motor at gear reducer upang maiwasan ang motor rotor o reducer na high-speed shaft na maging pinagmumulan ng vibration. Pangalawa, ang isang mahusay na sistema ng paghahatid ay dapat na idinisenyo. Ang pagbibigay pansin sa pagpapabuti ng tigas at bigat ng frame, pati na rin ang kalidad ng machining at pagpupulong, ay mahalagang mga aspeto din ng pagbabawas ng extruder vibration. Ang isang mahusay na extruder ay maaaring gamitin nang hindi naayos sa pamamagitan ng anchor bolts at karaniwang walang vibration. Ito ay umaasa sa frame na may sapat na tigas at bigat sa sarili. Bilang karagdagan, ang kontrol sa kalidad sa machining at pagpupulong ng iba't ibang mga bahagi ay dapat palakasin. Halimbawa, ang pagkontrol sa parallelism ng upper at lower plane ng frame sa panahon ng machining, ang perpendicularity ng reducer mounting surface sa frame plane, atbp. Sa panahon ng assembly, maingat na pagsukat ng motor at reducer shaft heights, mahigpit na paghahanda ng reducer shim blocks upang matiyak na ang concentric alignment sa pagitan ng motor shaft at reducer input shaft ay perpendikular na nakadikit sa reducer input shaft. mahalaga.

Mga Instrumento at Gauges

Ang pagpapatakbo ng produksyon ng extrusion ay mahalagang isang "itim na kahon"; imposibleng direktang makita ang loob, kaya umaasa kami sa mga instrumento at gauge para sa feedback. Samakatuwid, ang tumpak, matalino, at madaling patakbuhin na mga instrumento at gauge ay nagbibigay-daan sa amin na mas maunawaan ang mga panloob na kondisyon, na nagbibigay-daan sa mas mabilis at mas mahusay na pagkamit ng mga resulta ng produksyon.

Kung kailangan mo ng karagdagang impormasyon, tinatanggap ng Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ang iyong pagtatanong. Magbibigay kami ng propesyonal na teknikal na patnubay o mga mungkahi sa pagkuha ng kagamitan.