Mataas na kapal at malalaking diameter na mga tubo: kung paano maiwasan ang sag sa pipe extrusion

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ay atagagawa ng mekanikal na kagamitanna may halos 30 taong karanasan ngplastic pipe extrusion kagamitan, bagong proteksyon sa kapaligiran at mga bagong materyales na kagamitan. Mula nang itatag ang Fangli ay binuo batay sa mga kahilingan ng gumagamit. Sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti, independiyenteng R&D sa pangunahing teknolohiya at pantunaw at pagsipsip ng advanced na teknolohiya at iba pang paraan, nakabuo kamiPVC pipe extrusion line, PP-R pipe extrusion line, PE water supply / gas pipe extrusion line, na inirekomenda ng Chinese Ministry of Construction na palitan ang mga imported na produkto. Nakuha namin ang pamagat ng "Unang-klase na Brand sa Lalawigan ng Zhejiang".

Ang tumaas na paggamit ng malalaking diameter na mga tubo, mula 630mm hanggang 1,200mm, sa iba't ibang mga aplikasyon ay hinikayat ang pagbuo ng mga PE100 na materyales na angkop para sa malalaking diameter na mga tubo upang maiwasan ang mga problema sa panahon ng pagpilit, tulad ng sagging.

Pagpapanatili ng mga sukat sa loob ng specificatiAng mga on ay may problema para sa pag-extrusion ng malalaking diameter na makapal na pader na HDPE pipe (> 75mm na pader)dahil sa sagsanhi ng hindi sapat na lakas ng pagkatunaw ng dagta.

Habang tumataas ang diameter ng HDPE pipe sa panahon ng extrusion:

· Ang kapal ay tumataas;

· Ang tubo ay hindi epektibong lumalamig mula sa loob at loob ng core;

· Bumababa ang linear na bilis.

Ang mga malalaking diameter na tubo ay karaniwang tumatagal ng 3.3 oras upang makagawa at maaaring may iba't ibang mga segment ng:

· Iba't ibang crystallinity;

· Iba't ibang kapal;

· Iba't ibang moisture content, atbp.

Pag-unlad ng crystallinity:

Sa karamihan ng mga proseso ng extrusion ng HDPE, 60% hanggang 80% ng crystallization ay nagaganap sa panahon ng paglamig na yugto ng pagproseso at hanggang 90% ay nangyayari sa loob ng isang linggo ng pagproseso. Ang natitirang pagkikristal ay maaaring tumagal ng ilang buwan upang makumpleto, depende sa temperatura ng kapaligiran. Gayunpaman, nagpapatuloy ang pagkikristal hanggang sa makamit ang isang matatag na istraktura ng kristal.

Ang problema ng sag sa pipe extrusion:

Para sa makapal na pader na tubo, ang loob ng dingding ay nananatiling tunaw sa mahabang panahon, na nagiging sanhi ng pababang daloy ng pagkatunaw na tinatawag na sag.

Ang sag sa pipe extrusion ay maaaring maging sanhi ng malubhang hindi pagkakapareho sa kapal ng pader ng pipe, pinatataas ang ovality at binabawasan ang concentricity ng pipe at lumilikha ng pag-aaksaya ng materyal sa ilalim ng pipe, pagdaragdag ng mga karagdagang gastos sa produksyon at nagiging sanhi ng hindi pinakamainam na kalidad ng panghuling produkto.

Palaging nangyayari ang sag sa paggawa ng tubo na may malaking diameter na makapal ang pader at ang daloy ng materyal mula sa itaas hanggang sa ibaba ng tubo bago ito na-freeze ng tubig na nagpapalamig.

Mayroong dalawang paraan upang matulungan ang pag-alis ng sag sa pipe extrusion:

a) Sa pamamagitan ng pag-offset sa die gap – ngunit nangangailangan ito ng oras at palaging humahantong sa paggamit ng karagdagang materyal at pagkakaiba-iba sa kapal. Ang pag-offset sa die ay nakakatulong din upang maiwasan ang mataas na kapal ng pader sa ibaba.

b) Sa pamamagitan ng paggamit ng low-sag na materyal na HDPE at pag-optimize ng proseso ng paglamig. Ito ay pinaniniwalaan na ang isang bimodal polyethylene na komposisyon na may mataas na lagkit sa isang mababang shear stress ay nagpapabuti sa sagging na pag-uugali ng polymeric melt. Ang tubo ay pinalabas sa pamamagitan ng isang singsing na nabuong die at pinalamig sa parehong panloob at panlabas na mga ibabaw.

I-offset ang die gap:

Ang tradisyonal na paraan upang mabawasan ang sag sa mga proseso ng pipe extrusion ay sa pamamagitan ng manu-manong pagsasaayos ng die eccentricity, hanggang sa makamit ang isang katanggap-tanggap na profile ng kapal ng pader. Ang nakakapagod na trial-and-error na pamamaraan na ito ay maaaring tumagal ng hanggang ilang mga pagtatangka upang makuha ang tamang profile. Upang mabawasan ang mga pagsisikap at mabayaran ang epekto ng sag, inaayos ang die gap bago simulan ang extrusion sa paraan na ang die gap ay mas nasa itaas at mas mababa sa ilalim ng die.

Maaari kaming gumamit ng ultrasonic inline na instrumento sa pagsukat ng kapal, na may apat na lokasyon sa 90° sa isa't isa, at nagpapakita ng pagkakaiba-iba ng kapal sa screen. Bilang kahalili, maaaring gamitin ang mga portable na kagamitan upang sukatin ang inline na kapal sa iba't ibang lugar ng pipe. Kapag mayroon na tayong kaalaman sa pagkakaiba-iba ng kapal, maaari na natin itong i-fine-tune sa pamamagitan ng pagbabago ng temperatura ng naka-segment na heater nang sapat, upang makontrol ang kapal at makatipid sa pag-aaksaya, pati na rin mapabuti ang kalidad.

Ano ang low-sag HDPE?

Ang modernong "mababang-sag" na mga resin ay ginagawang posible na makabuo ng mga tubo na may mas malaking diameter at mas makapal na pader kaysa dati. May pangangailangan para sa mga espesyal na komposisyon ng polyethylene, na nagpapakita ng pinabuting balanse ng mababang sagging na pag-uugali at kakayahang maproseso, upang suportahan ang malalaking diameter na mga tubo ng presyon (hanggang 1,200mm) na may kapal ng pader na 100mm, na maaaring ma-extruded gamit ang mga kasalukuyang linya at karaniwang pagsasaayos ng mga ulo ng die. Ang komposisyon ay dapat ding magpakita ng magandang balanse ng mga mekanikal na katangian at paglaban sa presyon upang matugunan ang mga kinakailangan ng PE100. (Backman, M & Lind, C. 2001).

Dahil sa mataas na kapal ng pader at ang mabagal na proseso ng paglamig na pinamamahalaan ng thermal conductivity ng PE, napakahalaga na ang HDPE sa molten state ay nagtataglay ng sapat na lakas ng pagkatunaw upang maiwasan ang materyal na lumubog sa ilalim ng tubo.

Ang mga pagtatangka ay ginawa upang makamit ito sa pamamagitan ng isang molekular na disenyo ng HDPE na nagbabalanse ng mataas na lakas ng pagkatunaw na may mahusay na kakayahang maproseso at throughput.

Ang paggamit ng hexene bilang comonomer sa PE100 resin na partikular na binuo para sa napakalaking diameter na mga tubo ay kilala na nagbibigay ng mga sumusunod na benepisyo:

· Mas mahusay na mabagal na crack paglago pagtutol;

· Mas mahusay na pagtutol laban sa mabilis na pagpapalaganap ng crack;

· Superior na lakas ng pagkatunaw (mababang sag).

Ang BorSafe HE3490-ELS-H, PE100, ay isang materyal kung saan ang distribusyon ng molecular weight ay inayos upang mapataas ang lagkit sa mababang antas ng paggugupit, na nagpapababa sa sag sa mga proseso ng extrusion ng pipe, habang pinapayagan ang parehong materyal na gamitin para sa mas maliliit na diameter na mga tubo. Ito ay isang bimodal, high-density polyethylene MRS 10 na materyal na espesyal na idinisenyo upang pasimplehin ang paggawa ng makapal na pader, malalaking diameter na mga tubo ng HDPE (higit sa 80mm ang kapal) sa pamamagitan ng pambihirang paglaban nito sa sagging at higit na lakas ng pagkatunaw. Maraming pagsubok ang nagpakita ng average na hanggang 7% na matitipid sa materyal at mas mahusay na dimensional na kontrol kumpara sa karaniwang PE100 kapag gumagawa ng mga tubo na may kapal ng pader na lampas sa 80mm, hindi nakasalalay sa panlabas na diameter ng tubo. Halimbawa, ang mga pagsubok ay isinagawa para sa 1,200mm x SDR 11 pipe na may karaniwang low-sag na materyal at extra-low-sag na materyal. Ang pagsubok ay malinaw na nagpakita ng mas mahusay na pamamahagi ng kapal ng pader na nakamit gamit ang sobrang mababang-sag na materyal. (Abdullah Saber & Hussein Basha,2021).

Bukod dito, sa pamamagitan ng paggamit ng tamang tooling at low-sag na materyal, ang sobrang timbang na halaga ay maaaring mapanatili, na humahantong sa isang pagbawas sa hilaw na materyal at dahil dito ay isang pagbawas sa mga gastos sa produksyon. Karaniwan, ang lahat ng mga tagagawa ng tubo ay dapat subukang magtrabaho sa 30% ng pagpapaubaya sa kapal. Ito ay para sa dalawang dahilan: upang magkaroon ng mataas na antas ng kalidad ngunit, higit sa lahat, upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon. Ang target ay magkaroon ng sobrang timbang na 3-3.5%.

Kung kailangan mo ng karagdagang impormasyon, tinatanggap ka ng Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. na makipag-ugnayan para sa isang detalyadong pagtatanong, bibigyan ka namin ng propesyonal na teknikal na patnubay o mga mungkahi sa pagkuha ng kagamitan.