Isang komprehensibong gabay sa "10 pangunahing sangkap" ng isang twin-screw extruder!

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.ay aTagagawa ng Mekanikal na Kagamitanay may higit sa 30 taong karanasan ngPlastic pipe extrusion kagamitan, bagong proteksyon sa kapaligiran at mga bagong kagamitan sa materyales. Mula nang maitatag nito ang Fangli ay binuo batay sa mga kahilingan ng gumagamit. Sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti, independiyenteng R&D sa pangunahing teknolohiya at panunaw at pagsipsip ng advanced na teknolohiya at iba pang paraan, nabuo kamiPVC Pipe Extrusion Line, PP-R pipe extrusion line, PE water supply / gas pipe extrusion line, na inirerekomenda ng Ministri ng Konstruksyon ng Tsino upang mapalitan ang mga na -import na produkto. Nakuha namin ang pamagat ng "first-class brand sa Zhejiang Province".

Angtwin-screw extruderay mga mahahalagang kagamitan sa paggawa, pagbabago, at pagproseso ng mga materyales na polimer. Kung binabago nito ang mga biodegradable na materyales tulad ng PLA at PBAT, pagpuno at pagpapatibay ng PVC o PP, o paghahanda ng mga masterbatches at functional masterbatches, ito ay kailangang -kailangan. Gayunpaman, maraming mga praktikal lamang ang nakakaalam kung paano "magsimula at ayusin ang mga parameter" nang hindi nauunawaan ang mga tiyak na tungkulin ng mga pangunahing sangkap sa loob ng makina. Ito ay humahantong sa walang magawa kapag ang pag -aayos ng mga pagkakamali at ginagawang madaling kapitan ng mga pitfalls sa panahon ng pagpili ng kagamitan. Sa katotohanan, ang pangunahing istraktura ng isang twin-screw extruder ay hindi kumplikado; Ito ay pangunahing binubuo ng 10 pangunahing mga sangkap. Ngayon, masisira natin ang mga pangunahing pag -andar at praktikal na mga pangunahing punto ng mga 10 sangkap na ito nang paisa -isa. Kung ikaw ay isang bagong dating sa industriya o isang beterano na naghahanap upang ma -optimize ang pagpili ng kagamitan, maaari mong mabilis na maunawaan ang "panloob na lohika" ngtwin-screw extruder.

01 tornilyo + bariles

Kung angtwin-screw extruderay ang "tool sa pagproseso," kung gayon ang tornilyo at bariles ay ang "puso" nito - ang conveying, natutunaw, paghahalo, at plastification ng mga materyales na lahat ay umaasa sa "duo na ito." Ang mga ito rin ang pinaka -kritikal na mga sangkap sa panahon ng pagpili ng kagamitan, direktang pagtukoy ng kahusayan sa pagproseso at kalidad ng produkto. Sa mga tuntunin ng pag -andar, ang dalawa ay may natatanging mga tungkulin na gumagana sa koordinasyon: ang bariles ay ang "nakapaloob na lalagyan," na may isang makinis na panloob na dingding na lumalaban sa mataas na temperatura at magsuot (karaniwang pinahiran ng nitriding o isang haluang metal na layer), na nagbibigay ng isang matatag na puwang para sa materyal na pagproseso. Ang tornilyo ay ang "sangkap ng core power." Ang dalawang tornilyo ay umiikot sa co-rotationally o counter-rotationally sa loob ng bariles. Sa pamamagitan ng pagpiga at paggugupit na pagkilos sa pagitan ng mga flight ng tornilyo at panloob na pader ng bariles, ang mga solidong resin pellets ay "kneaded" sa isang tinunaw na estado, habang ang mga additives tulad ng mga plasticizer at antioxidant ay halo -halong. Sa panahon ng pagpili, ang dalawang pangunahing mga parameter ay dapat na maingat na mapanood: una, ang diameter ng tornilyo (karaniwang mula sa 30mm hanggang 150mm). Ang isang mas malaking diameter ay nagbibigay -daan sa mas maraming materyal na maiparating sa bawat oras ng yunit, na angkop para sa mga senaryo ng paggawa ng masa. Pangalawa, ang haba-sa-diameter na ratio (L/D), i.e., ang ratio ng haba ng tornilyo sa diameter nito. Ang isang mas malaking ratio ay nangangahulugang isang mas mahabang paghahalo at oras ng plastification para sa materyal sa loob ng bariles, na angkop para sa mga senaryo na nangangailangan ng malalim na pagbabago.

02 Mga banda sa pag -init

Ang pagbabagong -anyo ng mga materyales ng polimer mula sa solid hanggang sa tinunaw na estado ay nakasalalay sa tuluy -tuloy at pantay na pag -init. Ang mga banda ng pag-init ay ang "core heaters" ng twin-screw extruder, lalo na responsable para sa pagpainit ng tornilyo at bariles upang itaas ang panloob na temperatura ng bariles sa natutunaw na punto ng materyal. Ang pag -install ng mga banda ng pag -init ay medyo partikular; Karaniwan silang nakaayos sa "mga segment" kasama ang haba ng bariles (sa pangkalahatan 3-5 na mga segment), na ang bawat segment na may kakayahang independiyenteng kontrol sa temperatura. Halimbawa, ang temperatura ng feed zone ay mas mababa (80 ° C-100 ° C) upang maiwasan ang napaaga na pagtunaw at pag-iipon ng materyal, na maaaring hadlangan ang port ng feed. Ang temperatura ng natutunaw na zone ay nagdaragdag (maabot ang punto ng pagtunaw ng materyal) upang unti -unting plastik ang materyal. Ang temperatura ng metering zone ay nagpapatatag sa loob ng saklaw ng temperatura ng pagtunaw upang matiyak na matunaw ang pagkakapareho. Bukod sa pag -init, ang preheating ay isang mahalagang pag -andar ng mga banda ng pag -init. Bago simulan ang kagamitan, ang bariles at tornilyo ay kailangang ma-preheated sa pamamagitan ng mga pag-init ng banda (karaniwang para sa 30-60 minuto). Ang pagsisimula nang direkta sa malamig na mga turnilyo at bariles ay maaaring humantong sa hindi pantay na materyal na plastification at maaaring makapinsala sa mga sangkap dahil sa labis na pagkakaiba sa temperatura. Ang hakbang na ito ay lalong mahalaga kapag pinoproseso ang mga materyales na biodegradable, dahil maaari itong mabawasan ang pagkasira ng materyal na dulot ng biglaang pag -init.

03 motor

Kung ang tornilyo at bariles ay ang "puso," kung gayon ang motor ay ang "mapagkukunan ng kuryente" na nagbibigay ng dugo sa puso-ang pag-ikot ng mga tornilyo at ang paghahatid ng materyal sa isang twin-screw extruder na ganap na umaasa sa lakas na ibinigay ng motor. Ang kapangyarihan at katatagan ng motor ay direktang nakakaapekto sa kahusayan sa pagproseso ng kagamitan at kaligtasan sa pagpapatakbo. Ang mga motor na ginamit sa twin-screw extruder sa merkado ay kadalasang "variable frequency asynchronous motor," na ang mga pakinabang ay kasama ang nababagay na bilis at matatag na output ng kuryente, na nagpapahintulot sa pagsasaayos ng lakas ng output ayon sa mga pangangailangan sa pagproseso ng iba't ibang mga materyales. Sa panahon ng pagpili, bigyang pansin ang "pagtutugma ng kuryente": Ang mga maliit na diameter na mga tornilyo (30mm-50mm) ay angkop para sa mga pagsubok sa maliit na batch sa laboratoryo, at sapat na ang isang motor na 15kW-37kW. Katamtaman sa malalaking mga tornilyo (65mm-100mm) para sa pang-industriya na produksiyon ay nangangailangan ng mga motor na mula sa 55kW hanggang 160kW. Kung ang pagproseso ng mga high-fill na materyales (hal., PP na may nilalaman ng calcium carbonate filler na lumampas sa 50%), ang kapangyarihan ng motor ay dapat na naaangkop upang maiwasan ang labis na pag-shutdown ng motor dahil sa labis na pag-load.

04 Gearbox

Ang output ng kuryente mula sa motor ay hindi maaaring direktang maipadala sa mga tornilyo. Sa isang banda, ang bilis ng motor ay masyadong mataas (karaniwang libu-libong RPM), na higit sa kinakailangang bilis ng tornilyo (twin-screw extruder screw na bilis ay karamihan sa pagitan ng 100-600 rpm). Sa kabilang banda, ang motor ay may isang pagtatapos ng output ng kuryente, na kailangang maipamahagi sa dalawang mga tornilyo. Ipinapalagay ng gearbox ang pangunahing papel ng "pagbawas ng bilis + pamamahagi ng kuryente." Partikular, ang gearbox ay may dalawang pangunahing pag-andar: una, "pagbawas ng bilis"-sa pamamagitan ng isang panloob na set ng gear, na-convert nito ang pag-ikot ng high-speed ng motor sa mababang bilis, pag-ikot ng high-torque na hinihiling ng mga turnilyo, tinitiyak na ang mga turnilyo ay may sapat na lakas upang mapuksa at mag-shear ng materyal. Pangalawa, "power splitting"-pantay na ipinamamahagi nito ang kapangyarihan ng motor sa dalawang mga tornilyo, tinitiyak na umiikot sila sa parehong bilis (para sa mga co-rotating models) o ayon sa isang nakapirming ratio (para sa mga modelo ng kontra-rotating), na pumipigil sa hindi pantay na materyal na paghahalo dahil sa mga pagkakaiba sa bilis. Sa pang -araw -araw na paggamit, ang pagpapanatili ng gearbox ay mahalaga - ang dalubhasang langis ng gear ay kailangang idagdag nang regular upang maiwasan ang pagsusuot ng gear. Kung ang hindi normal na ingay o pagtagas ng langis ay nangyayari sa gearbox, dapat itong suriin kaagad pagkatapos ng pag -shutdown. Kung hindi man, maaari itong humantong sa pagkabigo ng bilis ng kontrol, nakakaapekto sa kalidad ng produkto o kahit na sumisira sa mga tornilyo.

05 Safety Clutch / Shear Pin

Sa panahon ng pagpapatakbo ng atwin-screw extruder, hindi inaasahang mga pagkakamali ay hindi maiiwasan-halimbawa, ang mga kontaminadong metal na pumapasok sa port ng feed, o materyal na pag-iipon na nagdudulot ng isang lock-up ng tornilyo. Sa puntong ito, ang motor ay pa rin ang outputting power. Kung walang isang aparato ng proteksyon, ang napakalawak na metalikang kuwintas ay direktang maipadala sa gearbox, mga tornilyo, at bariles, na potensyal na nagiging sanhi ng mga baluktot na mga turnilyo, scratched barrels, o mga sirang gearbox gears, na nagreresulta sa sobrang mataas na gastos sa pag -aayos. Ang safety clutch (o shear pin assembly) ay ang "safety valve" na malulutas ang problemang ito. Naka -install ito sa pagitan ng motor at gearbox, at ang pangunahing pag -andar nito ay "overload protection": Kapag naganap ang isang kasalanan at ang pag -load ay lumampas sa itinakdang halaga, awtomatikong idiskonekta ng Kaligtasan ang Motor mula sa gearbox, na pinapayagan ang motor na magpatakbo, habang sabay na nag -trigger ng isang pag -shutdown ng alarma, na pumipigil sa karagdagang pinsala sa gearbox, mga turnilyo, at barrel. Mahalagang tandaan na ang "overload threshold" ng kaligtasan ng klats ay dapat itakda alinsunod sa kapangyarihan ng motor at ang naproseso na materyal-ang threshold ay maaaring bahagyang mas mataas para sa mga ordinaryong materyales, ngunit kailangang maging naaangkop na ibababa para sa pagproseso ng mataas na kahirapan, mga high-fill na materyales upang matiyak ang napapanahong proteksyon na nag-uudyok.

06 Sistema ng pagpapakain

Ang "pagkakapareho ng pagpapakain" sa atwin-screw extruderdirektang nakakaapekto sa kalidad ng plastification ng matunaw. Kung ang pagpapakain ay hindi pantay -pantay, nagiging sanhi ito ng pagbabagu -bago ng presyon sa loob ng bariles, na humahantong sa pangwakas na mga produkto na may hindi pantay na kapal o hindi matatag na pagganap. Ang sistema ng pagpapakain ay ang "manager" na tiyak na kinokontrol ang "rate ng feed," higit sa lahat nahahati sa dalawang uri: volumetric feeders at gravimetric (loss-in-weight) feeders.

· Volumetric feeder:Ang pangunahing prinsipyo ay "pagsukat ng dami." Ang materyal ay pinakain sa bariles sa pamamagitan ng isang conveyor ng tornilyo. Ang mga pakinabang nito ay simpleng istraktura, mababang gastos, at madaling pagpapanatili. Ito ay angkop para sa mga senaryo kung saan ang mga kinakailangan sa kawastuhan ng sangkap ay hindi mataas. Ang regular na pagpapanatili ay nagsasangkot ng regular na paglilinis ng conveyor screw upang maiwasan ang nalalabi at pag -iipon.

· Gravimetric feeder:Ang pangunahing prinsipyo ay "pagsukat ng timbang." Gumagamit ito ng mga cell ng pag-load upang masubaybayan ang rate ng feed sa real-time, awtomatikong pag-aayos ng bilis ng tornilyo upang matiyak na ang oras na error sa rate ng feed ay kinokontrol sa loob ng ± 0.5%. Ang bentahe nito ay tumpak na batching, na angkop para sa multi-sangkap na materyal na paghahalo at mga senaryo ng pagbabago ng pagganap.

07 Vacuum System

Ang mga polymer na materyales ay kadalasang polymerized mula sa maliit na monomer ng molekula, at ang mga maliliit na monomer ng molekula ay hindi maiiwasang mananatili sa pagproseso. Lalo na para sa mga biodegradable na materyales (tulad ng PLA, PBAT), ang bahagyang pagkasira ay maaaring mangyari sa panahon ng pagproseso ng mataas na temperatura, na gumagawa ng mga maliliit na sangkap ng molekula. Kung walang isang sistema ng vacuum, ang mga maliliit na molekula na ito ay pabagu -bago ng usok, hindi lamang polusyon ang kapaligiran sa pagawaan ngunit bumubuo din ng mga bula sa loob ng produkto. Ang pangunahing pag -andar ng sistema ng vacuum ay upang lumikas ang bariles sa pamamagitan ng isang vacuum pump sa panahon ng materyal na plastification, agad na tinanggal ang natitirang maliit na molekula monomer at mga produkto ng marawal na kalagayan. Binabawasan nito ang usok ng workshop at pinipigilan ang mga maliliit na molekula mula sa natitira sa produkto - sa gayon ay pinapahusay ang mga katangian ng mekanikal ng produkto (hal., Pagbabawas ng pagkawala ng lakas na dulot ng mga bula) at pagbabawas ng posibilidad ng paglipat ng plasticizer, na ginagawang mas matatag ang produkto.

08 Sistema ng Paglamig

Sa panahon ng pagpapatakbo ng atwin-screw extruder, hindi lamang ang mga banda ng pag -init ay kinakailangan para sa pag -init, ngunit ang isang sistema ng paglamig ay kinakailangan din para sa pagbawas ng temperatura. Sa isang banda, ang mga tornilyo at bariles ay bumubuo ng karagdagang init dahil sa alitan sa panahon ng patuloy na operasyon. Kung hindi pinalamig kaagad, ang labis na temperatura sa loob ng bariles ay maaaring maging sanhi ng pagkasira ng materyal. Sa kabilang banda, pagkatapos ng matunaw ay nai -extruded mula sa namatay na ulo, kailangan din ng paglamig upang itakda ang hugis nito. Ang sistema ng paglamig ay pangunahing gumagamit ng dalawang pamamaraan: paglamig ng hangin at paglamig ng tubig.

· Paglamig ng hangin:Gumagamit ng malamig na hangin na tinatangay ng mga tagahanga upang palamig ang bariles, mga tornilyo, o ang extruded na produkto. Ang mga pakinabang nito ay simpleng istraktura at hindi na kailangan ng tubig. Ito ay angkop para sa maliit na kagamitan, mga senaryo sa pagproseso ng mababang temperatura, o mga produkto na hindi nangangailangan ng mataas na rate ng paglamig. Gayunpaman, ang kahusayan ng paglamig nito ay medyo mababa, na ginagawang hindi angkop para sa mataas na temperatura, mga senaryo ng paggawa ng mataas na output.

· Paglamig ng tubig:Gumagamit ng nagpapalipat -lipat na tubig upang palamig ang bariles o ang extruded na produkto. Ang mga pakinabang nito ay mataas na kahusayan sa paglamig at tumpak na kontrol sa temperatura. Ito ay angkop para sa medium-to-malaking pang-industriya na kagamitan, mga senaryo sa pagproseso ng mataas na temperatura, o mga produkto na nangangailangan ng mataas na rate ng paglamig. Gayunpaman, nangangailangan ito ng regular na paglilinis ng mga tubo ng paglamig ng tubig upang maiwasan ang pagbara sa scale, na nakakaapekto sa pagganap ng paglamig.

09 Sistema ng Kontrol ng Elektriko

Kung ang mga nakaraang sangkap ay ang "mga organo ng pagpapatupad," kung gayon ang sistema ng kontrol ng elektrikal ay ang "utak" ngtwin-screw extruder- Pagsisimula/Huminto ng Kagamitan, Regulasyon ng Temperatura, Kontrol ng Bilis, Setting ng Antas ng Vacuum, at Maging Mga Alarm ng Kasalanan ay lahat ay natanto sa pamamagitan nito. Ito rin ang pangunahing interface para sa pakikipag -ugnay sa operator sa kagamitan. Ngayon, ang mga pangunahing sistema ng kontrol ng elektrikal ay kadalasang nagpatibay ng "touch screen + PLC control system," na nag -aalok ng madaling maunawaan at maginhawang operasyon: ang mga operator ay nagtatakda lamang ng mga parameter tulad ng mga temperatura ng zone zone, bilis ng tornilyo, rate ng feed, at antas ng vacuum sa touch screen, at awtomatikong kinokontrol ng system ang operasyon ng bawat sangkap. Kung ang isang kasalanan ay nangyayari (hal., Labis na labis na motor, temperatura na lumampas sa limitasyon), ang system ay agad na nag -uudyok ng isang alarma at ipinapakita ang sanhi ng kasalanan, na pinadali ang mabilis na pag -aayos. Sa pang -araw -araw na paggamit, maiwasan ang sistema ng kontrol ng elektrikal mula sa kahalumigmigan at kontaminasyon ng langis. Regular na suriin kung ang mga koneksyon sa wire ay ligtas upang maiwasan ang pagkabigo sa control ng parameter dahil sa maluwag na koneksyon. Lalo na kapag ang pagproseso ng nasusunog at sumasabog na mga materyales (tulad ng ilang mga binagong plastik), ang mga sistema ng pagsabog-patunay na mga sistema ng kontrol ng elektrikal ay dapat mapili upang matiyak ang kaligtasan ng produksyon.

10 base frame

Ang pangwakas na sangkap ay ang base frame. Ito ay maaaring mukhang simple, ngunit ito ang pundasyon para sa matatag na operasyon ng kagamitan-ang motor, gearbox, bariles, turnilyo, at iba pang mga sangkap ng twin-screw extruder ay lahat ay naka-mount sa base frame. Ang pangunahing pag -andar ng base ay ang "suportahan ang buong kagamitan" at bawasan ang panginginig ng boses sa panahon ng operasyon. Ang mga de-kalidad na base ay karaniwang gawa sa makapal na mga plate na bakal na welded na magkasama, at ang mga damping damping pad ay madalas na naka-install sa ibaba upang epektibong sumipsip ng mga panginginig ng boses na nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng motor at mga turnilyo. Kung ang batayan ay hindi matatag, ang malubhang panginginig ng boses ay magaganap sa panahon ng operasyon ng kagamitan, na nangunguna hindi lamang sa pag -loos ng mga koneksyon sa sangkap at labis na ingay ngunit nakakaapekto rin sa akma na katumpakan sa pagitan ng mga turnilyo at bariles, na nagiging sanhi ng hindi pantay na materyal na plastification, at potensyal na sumisira sa mga turnilyo at bariles. Kapag nag -install ng kagamitan, tiyakin na ang base ay inilalagay na antas (na -calibrate na may antas ng espiritu) upang maiwasan ang hindi pantay na stress sa kagamitan dahil sa pagtagilid. Matapos ang pangmatagalang paggamit, suriin kung ang mga damping pad ng base ay may edad na. Kung may edad, palitan ang mga ito kaagad upang matiyak ang matatag na operasyon ng kagamitan.

Sa konklusyon: Unawain ang mga sangkap upang makabisado angTwin-screw extruder

direktang nakakaapekto sa kalidad ng plastification ng matunaw. Kung ang pagpapakain ay hindi pantay -pantay, nagiging sanhi ito ng pagbabagu -bago ng presyon sa loob ng bariles, na humahantong sa pangwakas na mga produkto na may hindi pantay na kapal o hindi matatag na pagganap. Ang sistema ng pagpapakain ay ang "manager" na tiyak na kinokontrol ang "rate ng feed," higit sa lahat nahahati sa dalawang uri: volumetric feeders at gravimetric (loss-in-weight) feeders.

Para sa mga nagsasanay, ang pag -unawa sa papel at pangunahing mga punto ng bawat sangkap ay hindi lamang nakakatulong na maiwasan ang pitfall ng "bulag na sumusunod na mga uso" sa panahon ng pagpili, na nagpapagana ng pagpili ng kagamitan na angkop para sa kanilang mga pangangailangan sa paggawa, ngunit pinapayagan din para sa mabilis na pag -aayos kapag naganap ang mga pagkakamali, pagbabawas ng downtime. Para sa mga bagong dating, ito rin ang pundasyon para sa pagsisimula sa mga twin-screw extruder. Sa pamamagitan lamang ng pag -unawa sa "panloob na lohika ng kagamitan" ay maaaring mas mahusay na mapatakbo ang kagamitan at mai -optimize ang mga proseso.

Kung kailangan mo ng karagdagang impormasyon,Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.Tinatanggap ka upang makipag -ugnay para sa isang detalyadong pagtatanong, bibigyan ka namin ng propesyonal na gabay sa teknikal o mga mungkahi sa pagkuha ng kagamitan.