Pagpili ng tamang ratio ng tornilyo L/D: Paghahanap ng punto ng balanse sa pagitan ng kalidad at gastos

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.ay aTagagawa ng Mekanikal na Kagamitanay may higit sa 30 taong karanasan ngPlastic pipe extrusion kagamitan, bagong proteksyon sa kapaligiran at mga bagong kagamitan sa materyales. Mula nang maitatag nito ang Fangli ay binuo batay sa mga kahilingan ng gumagamit. Sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti, independiyenteng R&D sa pangunahing teknolohiya at panunaw at pagsipsip ng advanced na teknolohiya at iba pang paraan, nabuo kamiPVC Pipe Extrusion Line, PP-R pipe extrusion line, PE water supply / gas pipe extrusion line, na inirerekomenda ng Ministri ng Konstruksyon ng Tsino upang mapalitan ang mga na -import na produkto. Nakuha namin ang pamagat ng "first-class brand sa Zhejiang Province".

Sa binagong proseso ng paggawa ng plastik, ang ratio ng haba-to-diameter ng tornilyo (L/D) ay isang mahalagang parameter. Ito ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng plasticization, kahusayan sa paggawa, at ang pagganap ng panghuling produkto. Ang pag -unawa sa mga intricacy ng ratio ng tornilyo L/D ay makakatulong sa amin na gumawa ng mas tumpak na mga pagpapasya sa pang -araw -araw na paggawa.

I.Ano ang ratio ng tornilyo L/D?

Isaalang -alang ang komprehensibong mga gastos sa produksyon. Bagaman ang isang mas malaking ratio ng L/D ay maaaring mapabuti ang kalidad ng produkto, pinatataas din nito ang mga gastos sa kagamitan at pagkonsumo ng enerhiya. Kinakailangan upang makahanap ng isang punto ng balanse sa pagitan ng kalidad ng produkto at gastos.

Para sa mga pelletized na materyales, na sumailalim sa plasticization at pelletizing, ang ratio ng tornilyo L/D ay maaaring mapili nang mas maliit. Para sa mga pulbos na materyales na hindi pa na -plastic at pelletized, kinakailangan ang isang mas malaking ratio ng L/D.

Ii. Ang pagpili ng ratio ng L/D para sa iba't ibang binagong plastik?

Ang iba't ibang mga plastik na materyales ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa ratio ng tornilyo L/D dahil sa mga pagkakaiba -iba sa kanilang mga pisikal na katangian at mga katangian ng pagproseso:

Thermosensitive plastik:Tulad ng mahigpit na PVC at iba pang mga plastik na may mahinang katatagan ng thermal, sa pangkalahatan ay pumili ng isang L/D ratio na 17-18 upang maiwasan ang pagkabulok na dulot ng labis na oras ng paninirahan.

Pangkalahatang Purpose Plastics:Ang mga karaniwang plastik tulad ng PE at PP ay karaniwang pumili ng isang L/D ratio na 18-22.

Mataas na temperatura na matatag na plastik:Ang mga plastik na engineering tulad ng PC at POM ay maaaring pumili ng isang L/D ratio na 22-24.

Flame-retardant polypropylene:Kapag pinoproseso ang apoy-retardant PP, ang ratio ng tornilyo L/D ay dapat na kontrolado hangga't maaari sa pagitan ng 36: 1 at 40: 1.

Nylon PA:Para sa paghuhulma ng iniksyon, inirerekomenda na pumili ng isang biglaang paglipat ng tornilyo na may ratio ng L/D na 18-20.

Mga Materyales na Reinforced Fiber:Para sa mga glass fiber reinforced thermoplastic resin composite, isang L/D ratio ratio na 48: 1 hanggang 56: 1 ay maaaring mapili upang mapagbuti ang pagkakapareho ng pamamahagi ng mga fibers ng salamin sa dagta.

III. Ang synergistic na epekto ng L/D ratio na may iba pang mga parameter ng tornilyo

Ang ratio ng tornilyo L/D ay hindi gumana nang nakapag -iisa; Kailangan itong magtrabaho sa synergy kasama ang iba pang mga parameter ng tornilyo upang makamit ang pinakamahusay na mga resulta ng pagproseso para sa binagong plastik:

Ratio ng compression:Ang ratio ng compression ay ang ratio ng lalim ng huling paglipad sa seksyon ng feed hanggang sa lalim ng unang paglipad sa seksyon ng pagsukat. Ang iba't ibang mga plastik ay nangangailangan ng iba't ibang mga ratios ng compression. Halimbawa, ang naylon PA para sa paghubog ng iniksyon sa pangkalahatan ay pumipili ng isang ratio ng compression na 3-3.5, habang ang polypropylene ay nangangailangan ng 3.7-4.

Mga Seksyon ng Screw:Ang laki ng L/D ratio ay direktang nauugnay sa oras ng paninirahan ng materyal sa tornilyo, kalidad ng plasticization, at epekto ng paghahalo. Ang isang mas malaking ratio ng L/D ay nagbibigay ng makatuwirang pamamahagi ng temperatura, na kung saan ay kapaki -pakinabang para sa paghahalo ng plastik at plasticization. Sa oras na ito, ang plastik ay pinainit sa bariles para sa isang mas mahabang tagal, na humahantong sa mas masusing at pantay na plasticization, sa gayon pinapabuti ang kalidad ng plasticization.

Uri ng Screw:Ang unti -unting mga tornilyo ng paglipat ay may mas mahabang seksyon ng compression, na nagkakahalaga ng 50% ng kabuuang haba ng tornilyo, na nagreresulta sa pag -convert ng enerhiya ng gentler sa panahon ng plasticization. Karamihan sa mga ito ay ginagamit para sa plastik na may mahinang thermal stabil tulad ng PVC. Ang biglaang paglipat ng mga tornilyo ay may isang mas maikling seksyon ng compression, na nagkakahalaga ng 5% -15% ng kabuuang haba ng tornilyo, na nagreresulta sa mas matinding pag-convert ng enerhiya sa panahon ng plasticization. Karamihan sa mga ito ay ginagamit para sa crystalline plastik tulad ng polyolefins at PA.

IV. L/D ratio ng pagpili para saTwin-screw extruders

Sa binagong paggawa ng plastik,twin-screw extrudersay mas karaniwang ginagamit na kagamitan, at ang kanilang pagpili ng ratio ng L/D ay naiiba saSingle-screw extruders:

Ang L/D ratio ng komersyal na twin-screw extruders ay karamihan sa pagitan ng 21-48. Para sa pagproseso ng mga materyales na sensitibo sa init, mga pelletized na materyales, at mga produkto na walang mga de-kalidad na kinakailangan (tulad ng pag-recycle ng basura at pelletizing), ang pagpili ng isang mas maliit na ratio ng L/D ay inirerekomenda. Ang mga malalaking ratios ng L/D mula 39 hanggang 48 ay mas angkop para sa mga materyales na nangangailangan ng mas mataas na temperatura, panggigipit, at kalidad ng produkto.

Sa mga nagdaang taon, ang mga twin-screw extruder na may mga ultra-malaking L/D ratios (higit sa 100) ay nagsimula ring mailapat sa mga tiyak na larangan. Halimbawa, ang co-rotating twin-screw extruder na may L/D ratio na 136 na binuo ng pangkat ng pananaliksik ni Propesor Wang Jian sa Beijing University of Chemical Technology ay matagumpay na inilapat sa gel spinning ng ultra-high molecular weight polyethylene (Uhmwpe), na nagpapakita ng mga makabuluhang pakinabang sa polymer chain disentanglement.

V. Mga Prinsipyo ng Pagpili sa Pagsasanay

Sa praktikal na aplikasyon ng binagong paggawa ng plastik, ang pagpili ng ratio ng tornilyo L/D ay dapat sundin ang mga alituntuning ito:

Piliin batay sa mga materyal na katangian:Ang mga plastik na may mahinang katatagan ng thermal ay dapat gumamit ng isang mas maliit na ratio ng L/D, habang ang mga plastik na may mahusay na thermal stabil ay maaaring gumamit ng isang mas malaking ratio ng L/D.

Piliin batay sa mga kinakailangan sa produkto:Kapag ang mga kinakailangan sa kalidad ng produkto ay hindi masyadong mataas (hal., Pag -recycle at pelletizing ng mga basurang materyales), maaaring mapili ang isang mas maliit na ratio ng L/D. Kung hindi man, ang isang mas malaking ratio ng tornilyo L/D ay dapat mapili.

Piliin batay sa form na hilaw na materyal:Isaalang -alang ang komprehensibong mga gastos sa produksyon. Bagaman ang isang mas malaking ratio ng L/D ay maaaring mapabuti ang kalidad ng produkto, pinatataas din nito ang mga gastos sa kagamitan at pagkonsumo ng enerhiya. Kinakailangan upang makahanap ng isang punto ng balanse sa pagitan ng kalidad ng produkto at gastos.

Isaalang -alang ang komprehensibong mga gastos sa produksyon. Bagaman ang isang mas malaking ratio ng L/D ay maaaring mapabuti ang kalidad ng produkto, pinatataas din nito ang mga gastos sa kagamitan at pagkonsumo ng enerhiya. Kinakailangan upang makahanap ng isang punto ng balanse sa pagitan ng kalidad ng produkto at gastos.

Kung kailangan mo ng karagdagang impormasyon,Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.Tinatanggap ka upang makipag -ugnay para sa isang detalyadong pagtatanong, bibigyan ka namin ng propesyonal na gabay sa teknikal o mga mungkahi sa pagkuha ng kagamitan.