Teknikal na Talakayan sa High-Speed ​​PE-RT Pipe Extrusion Line

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ay atagagawa ng mekanikal na kagamitanna may higit sa 30 taong karanasan ngplastic pipe extrusion kagamitan, bagong proteksyon sa kapaligiran at mga bagong materyales na kagamitan. Mula nang itatag ang Fangli ay binuo batay sa mga kahilingan ng gumagamit. Sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti, independiyenteng R&D sa pangunahing teknolohiya at panunaw at pagsipsip ng advanced na teknolohiya at iba pang paraan, nakabuo kamiPVC pipe extrusion line, PP-R pipe extrusion line, PE water supply / gas pipe extrusion line, na inirekomenda ng Chinese Ministry of Construction na palitan ang mga imported na produkto. Nakuha namin ang pamagat ng "Unang-klase na Brand sa Lalawigan ng Zhejiang".

I. Pangkalahatang-ideya

Ang Polyethylene of Raised Temperature Resistance (dinaglat bilang PE-RT) ay isang bagong uri ng plastic piping material. Dahil sa superyor nitong pangmatagalang lakas ng hydrostatic, paglaban sa temperatura, flexibility sa pagproseso, mahabang buhay ng serbisyo, heat-fusibility, at recyclability kumpara sa mga tradisyunal na PE pipe, ang PE-RT pipe ay naging mainstay sa pagbuo ng mga hot water system at floor heating system. Sa partikular, ang kanilang market share sa floor heating piping systems ay patuloy na tumataas. Upang matugunan ang mga hinihingi ng mabilis na paglago ng merkado, ang mga tagagawa ay gumagamit ng mga pamamaraan upang mapahusay ang produktibidad ng paggawa, lalo na sa pamamagitan ng pagtaas ng bilis ng linya ng produksyon ng mga kagamitan sa pagpilit upang mapataas ang output sa bawat yunit ng oras. Ang mga high-speed na linya ng produksyon ay karaniwang tumatakbo sa bilis na higit sa doble ng mga karaniwang linya (5–6 m/min). Para sa mas malalaking tagagawa ng tubo sa partikular, ang pagbabawas ng bilang ng mga yunit ng kagamitan ay nagbibigay-daan para sa mas mahusay na paggamit ng espasyo ng planta at nagpapababa ng mga gastos sa paggawa. Ang mas kaunting mga yunit ng kagamitan ay nagpapadali din sa mas madaling kontrol sa proseso, na mahalaga para sa pagtiyak ng pare-pareho at pare-parehong kalidad ng tubo. Bukod dito, ang mga high-speed na linya ng produksyon ay kumokonsumo ng mas kaunting aktwal na kapangyarihan kaysa sa mga kumbensyonal na linya sa mataas na bilis ng pagpapatakbo, kaya nag-aalok ng higit na kahusayan sa enerhiya. Ang pagdodoble ng kahusayan sa bawat indibidwal na makina ay nagbibigay-daan sa mga tagagawa ng pipe na tumugon nang flexible sa patuloy na pagbabago ng mga pangangailangan sa merkado, kumpletuhin ang mga order ng customer sa pinakamaikling posibleng panahon, bawasan ang imbentaryo ng mga natapos na produkto, at mapabilis ang paglilipat ng kapital. Tinatalakay ng papel na ito kung paano makamit ang mataas na bilis ng produksyon ng mga pipe ng pagpainit sa sahig ng PE-RT sa pamamagitan ng kontrol sa teknikal na proseso, sa gayon ay pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon upang matugunan ang lumalaking pangangailangan sa merkado.

II. Kontrol sa Proseso

Daloy ng proseso:

Mga hilaw na materyal na pellets → Pagpapatuyo →Extruderheating → PE-RT pipe-specific die → Vacuum sizing → Paglamig at paghubog → Pipe printing → High-speedhaul-off unit → Chipless cutter→ Take-up unit → Visual inspection at dimensional check → Simpleng packaging → Pressure testing → Packaging sa kwalipikasyon → Warehousing

Kasama sa mga materyales na ginamit para sa PE-RT pipe ang DOWLEX 2344/2388E mula sa Dow Chemical (USA), YUCLAIR DX800 at DX900 mula sa SK Corporation (South Korea), SP980 mula sa LG Chem, XP 9000 mula sa Daelim Industrial ect. Sa high-speed extrusion, ang mga parameter ng pagproseso ay nag-iiba nang malaki depende sa hilaw na materyal na ginamit. Samakatuwid, ang mahigpit na kontrol sa kalidad ng hilaw na materyal ay isa ring mahalagang garantiya para sa pagtiyak ng kalidad at buhay ng serbisyo ng mga high-speed na ginawang PE-RT pipe.

Para sa mga hilaw na materyales ng PE-RT, ang pinakamataas na output ay nakakamit sa loob ng hanay ng temperatura ng pagproseso na 180–210 °C. Sa high-speed extrusion, kung ang temperatura ay masyadong mababa, ang mahinang plasticization ay maaaring mangyari, na magreresulta sa isang mapurol, hindi makintab na ibabaw ng tubo o natutunaw na bali. Kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang extruded parison ay nagiging masyadong malambot, at ang pipe surface ay may posibilidad na magkaroon ng pinong ripple marks. Samakatuwid, ang mga pagbabago sa temperatura ay dapat kontrolin sa loob ng humigit-kumulang ±5 °C. Ang mas malalaking paglihis ay maaaring magdulot ng mga pagkakaiba-iba sa kapal at pagganap ng pader ng pipe.

III.PE-RT Pipe Extrusion Equipment

Dahil ang mga floor heating pipe ay ibinibigay sa mga coil (karaniwang 200-300 metro bawat coil), ang mga deviation sa gitnang mga seksyon ng pipe ay hindi madaling makita, na maaaring magdulot ng mga panganib sa kalidad. Ang PE-RT pipe production ay nangangailangan na ang mga mahuhusay na katangian ng hilaw na materyal ay "replicated" papunta sa tapos na pipe, habang nakakamit din ang tuloy-tuloy at high-speed extrusion upang makabuo ng mga de-kalidad na produkto na may paborableng kita. Nangangailangan ito ng mga advanced na kagamitan at mga instrumentong pangkontrol na may mataas na katumpakan. Samakatuwid, ang disenyo ng pangunahing extruder ay kritikal na mahalaga; kung hindi, ang parehong output at kalidad ay magiging mahirap makuha. Ang linya ng produksyon ay karaniwang gumagamit ng Φ65 screw extruder, na may kakayahang makamit ang output na hanggang 250 kg/h at matatag na bilis ng produksyon na 15–25 m/min o higit pa. Ang disenyo sa itaas ay naglalayong mahusay na isama ang bawat proseso mula sa parehong teknikal at pang-ekonomiyang pananaw upang makamit ang pinakamahusay na pagganap at pagiging epektibo sa gastos. Dahil sa medyo mataas na melt lagkit ng PE-RT, ang extruder ay idinisenyo na may mataas na torque output, na-import na thrust bearings, at mga gear na gawa sa mga espesyal na haluang metal na may espesyal na paggamot sa init upang mabawasan ang ingay at pagkawala ng init. Ang mga pagpapatakbo ng extrusion ay kinokontrol ng mga advanced na sistema ng kontrol upang matiyak ang matatag, ligtas, at mataas na bilis ng pag-extrusion ng PE-RT.

Sa panahon ng pagpoproseso ng PE-RT pipe, kung ang mga yugto ng melt melting, parison forming, at cooling/sizing ay hindi maayos na kinokontrol, ang mekanikal na katangian ng pipe ay maaaring bumaba dahil sa pagkasira ng materyal, molecular chain orientation, o crystallization sa panahon ng paglamig. Ang plasticization ng hilaw na materyal at ang paglamig/sizing ng parison ay mga pangunahing salik sa pagkontrol sa kalidad ng extrusion. Para sa extrusion equipment, ang mga sumusunod na puntos ay dapat matugunan:

1. Magpatibay ng mababang temperatura ng pagkatunaw upang mabawasan ang pagkasira ng materyal sa panahon ng pagtunaw at pag-plastic.

2.  Tiyaking mahusay at pare-pareho ang mga katangian ng pagkatunaw, na pumipigil sa longitudinal na oryentasyon ng mga polymer molecular chain sa panahon ng pagbuo ng parison.

3.  Makamit ang pare-parehong paglamig para mabawasan ang mga panloob na stress sa tubo.

IV. Disenyo ng Tornilyo at Barrel

Batay sa mga katangian ng PE-RT raw na materyales, ang turnilyo ay nangangailangan ng medyo malaking ratio ng haba-sa-diameter (L/D), na karaniwang idinisenyo sa 33:1. Ang istraktura ng tornilyo ay gumagamit ng isang dalawang yugto na disenyo ng paghahalo ng tornilyo, na may mga elemento ng paghahalo na kasama sa gitna at sa harap na dulo ng tornilyo upang maiwasan ang labis na paggugupit sa materyal. Ang seksyon ng feed ng bariles ay gumagamit ng isang independiyenteng istraktura ng bushing na may medium na sirkulasyon ng paglamig at panloob na axial grooving. Nakakatulong ang mga istrukturang disenyong ito na mapabuti ang kahusayan sa paghahatid ng seksyon ng feed. Ang mga materyales sa tornilyo at bariles ay gawa sa mataas na kalidad na mga haluang metal na may mga espesyal na paggamot sa ibabaw. Ang bariles at tornilyo ay dapat gawin sa napakataas na katumpakan. Kung hindi sapat ang katumpakan, batay sa prinsipyo ng pagkakapantay-pantay ng oras-temperatura, ang anumang stagnant na materyal na nakadikit sa hindi makinis na mga ibabaw ay epektibong sasailalim sa matagal na pagkakalantad sa mataas na temperatura sa paglipas ng panahon, na posibleng humantong sa pagkasira o pagkabulok ng mga produkto. Ang tuluy-tuloy na produksyon sa mga pinalawig na panahon ay maaaring magresulta sa mga pasulput-sulpot na itim na batik sa ibabaw ng tubo, na makakaapekto sa kalidad ng produkto.

V. PE-RT-Specific Die Head Design

Ang mga conventional pipe extrusion die head, tulad ng spider-type (mandrel-supported) dies, ay nagpupumilit na garantiyahan ang PE-RT pipe production dahil sa mga depekto sa weld-line sa melt flow. Sa kasalukuyan, ang mga spiral die head ay kadalasang ginagamit sa loob ng bansa at internasyonal, na may drawdown ratio na karaniwang nasa pagitan ng 1.3 at 1.6. Ang kinis ng die lip at mandrel na ibabaw ay direktang nakakaimpluwensya sa hitsura ng ibabaw ng tubo. Ang mga isyu tulad ng output at kawalan ng kalidad ng kalidad ay maaaring humantong sa mga gasgas, maling bitak na dulot ng paglamig ng tubig, o natutunaw na akumulasyon sa ibabaw ng tubo. Sa ilalim ng matagal na serbisyo sa mataas na temperatura at mataas na presyon, ang mga di-kasakdalan sa ibabaw na ito ay maaaring maging mga punto ng pagsisimula para sa mga pagkabigo sa pagsabog, at sa gayon ay paikliin ang buhay ng serbisyo ng produkto.

Sa pagsasagawa, isang disenyo ng die head na mas angkop para sa extrusion ng PE-RT ay binuo, na tinutukoy bilang ang PE-RT-specific na die head. Kapag ang natutunaw na daloy mula sa extruder ay pumasok sa ulo ng mamatay, ito ay dumaan muna sa isang hugis-bituin na flow divider, na nahahati sa maraming mga stream, na pagkatapos ay muling pinagsama at dumaan sa isang spiral distributor upang bumuo ng annular tubular melt flow. Ang daloy na ito ay dumadaan sa isang annular filtration device, sumasailalim sa unti-unting pag-compress pagkatapos ng recombination, at sa wakas ay pumapasok sa bumubuong channel na binubuo ng mandrel at die lip na ilalabas bilang isang parison. Sa pamamagitan ng maramihang mga hakbang sa paghahati at pagsasama-sama, ang pagkatunaw ay nakakamit ng isang mataas na antas ng homogenous na plasticization. Ipinakita ng praktikal na karanasan na ang die head na ito ay nagbibigay-daan sa "low-temperature, low-pressure" extrusion na itinaguyod para sa PE-RT ng mga advanced na international production lines, at ang disenyo nito ay likas na pumipigil sa pagkasira ng materyal dahil sa labis na paggugupit, na ginagawa itong partikular na angkop para sa high-speed na produksyon.

VI. High-Efficiency Sizing at Cooling System

Ang pangunahing pagsasaayos ng aPE-RT pipe production lineay katulad ng sa pangkalahatang polyolefin pipe lines, na ang pangunahing pagkakaiba ay nasa istraktura ng cooling at sizing section.

Dahil sa mataas na lagkit ng PE-RT melt, karaniwang inilalagay ang pre-cooling ring bago ang sizing sleeve para mapadali ang pagpasok ng parison. Bukod pa rito, dahil may mataas na enthalpy ang PE-RT, maaaring gumamit ng pinagsamang uri ng manggas at disc-type na cooling at sizing unit para mapabilis ang paglamig. Ang istraktura, katumpakan ng machining, at paraan ng paglamig ng sizing sleeve ay kritikal sa kalidad ng pagpoproseso ng PE-RT pipe. Ang isang disc-type na water-ring sizing sleeve (kung saan umiikot ang cooling water sa paligid ng sizing sleeve nang hindi direktang nakikipag-ugnayan sa pipe) ay nagbibigay-daan sa mabilis na paggawa ng manipis na pader (malamig na tubig) na mga tubo sa maikling panahon. Gayunpaman, dahil ang materyal ay pumapasok sa sizing sleeve sa medyo mataas na temperatura at may mataas na lagkit, ang matagal na paggamit ng isang conventional water-film-type na sizing sleeve ay maaaring magresulta sa unti-unting pag-rough ng panlabas na ibabaw ng pipe o kahit na pagkasira ng pipe. Samakatuwid, para sa produksyon ng pipe ng PE-RT, inirerekomenda ang isang water-curtain disc-type sizing sleeve. Ang disenyong ito ay nagbibigay ng pre-cooling ng pipe bago ito pumasok sa sizing sleeve at pinipigilan din ang materyal na pagdirikit at pagbara sa sizing sleeve inlet. Dahil sa medyo mataas na enthalpy ng PE-RT na materyal, lalo na sa panahon ng high-speed pipe production, kinakailangan ang mas mahabang kabuuang haba ng paglamig upang matugunan ang mas mataas na bilis ng extrusion. Karaniwan, ang kabuuang haba ng pagpapalamig ng linya ng produksyon ay lumampas sa 23 metro, na binubuo ng isang vacuum sizing tank at dalawang cooling water troughs. Ang configuration ng haba ng paglamig na ito ay idinisenyo upang magbigay ng sapat na kapasidad ng paglamig para sa paggawa ng 20 x 2.0 mm na tubo sa mga linear na bilis na lumalampas sa 15 m/min.

VII. Konklusyon

Para matiyak ang parehong output at kalidad sa high-speed PE-RT pipe production, mahalagang gumamit ng advanced, high-precision na kagamitan at tooling, magpatibay ng makatwiran at naaangkop na mga pamamaraan ng sizing at sound process control, at magpatupad ng mahigpit na mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad kasabay ng mataas na kalidad na mga hilaw na materyales. Sa pamamagitan ng pagpapabuti ng produktibidad ng paggawa, maaaring makamit ng mga tagagawa ang mas mababang gastos sa pagpoproseso at mas mataas na output, sa gayon ay nag-aalok ng mga produkto na may mas mapagkumpitensyang presyo upang matugunan ang patuloy na lumalawak na pangangailangan sa merkado.

Kung kailangan mo ng karagdagang impormasyon,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Inaanyayahan kang makipag-ugnayan para sa isang detalyadong pagtatanong, bibigyan ka namin ng propesyonal na teknikal na patnubay o mga mungkahi sa pagkuha ng kagamitan.