Mga Karaniwang Teknikal na Isyu sa PPR Pipe Production at Iminungkahing Pag-troubleshoot

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ay atagagawa ng mekanikal na kagamitanna may higit sa 30 taong karanasan ngplastic pipe extrusion kagamitan, bagong proteksyon sa kapaligiran at mga bagong materyales na kagamitan. Mula nang itatag ang Fangli ay binuo batay sa mga kahilingan ng gumagamit. Sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti, independiyenteng R&D sa pangunahing teknolohiya at panunaw at pagsipsip ng advanced na teknolohiya at iba pang paraan, nakabuo kamiPVC pipe extrusion line, PP-R pipe extrusion line, PE water supply / gas pipe extrusion line, na inirekomenda ng Chinese Ministry of Construction na palitan ang mga imported na produkto. Nakuha namin ang pamagat ng "Unang-klase na Brand sa Lalawigan ng Zhejiang".

Sa paggawa ng extrusion ng mga PPR pipe, ang katatagan ng proseso at pagganap ng kagamitan ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng panghuling produkto. Upang matulungan ang mga tagagawa na mahusay na mag-diagnose ng mga pagkakamali at mapabuti ang mga rate ng ani, ibinubuod namin ang sumusunod na 13 karaniwang isyu at ang kanilang mga potensyal na dahilan para sa field reference.

Hindi pantay na ibabaw ng panloob na dingding

Mga posibleng dahilan: sobrang mataas na temperatura ng turnilyo o sobrang bilis ng turnilyo, na humahantong sa hindi matatag na daloy ng pagkatunaw.

Mga itim na guhit sa ibabaw ng tubo

Mga posibleng dahilan: labis na temperatura ng ulo ng die, o barado/hindi nalinis na mga screen ng filter, na nagreresulta sa pagkasira ng materyal o akumulasyon ng kontaminant.

Mga bula sa panloob na dingding

Mga posibleng dahilan: kahalumigmigan sa hilaw na materyal, na umuusok sa mataas na temperatura. Inirerekomenda ang tamang pre-drying.

Biglang pagbaba sa output ng extrusion

Mga posibleng dahilan: mataas na temperatura sa screw feeding section na nagiging sanhi ng bridging; pagpasok ng tubig sa sistema ng paglamig; o mababang presyon ng pagkatunaw sa ulo ng mamatay, na binabawasan ang extrusion thrust.

Magaspang na panloob na ibabaw ng dingding

Mga posibleng dahilan: mababang temperatura ng mandrel, mababang temperatura ng barrel, o mataas na temperatura ng turnilyo—na lahat ay maaaring makapinsala sa pagkatunaw ng homogenization o pagkalikido.

Mapurol na ibabaw ng tubo

Mga posibleng dahilan: ang temperatura ng mamatay ay alinman sa masyadong mababa o masyadong mataas, na parehong maaaring negatibong makaapekto sa pagtakpan ng ibabaw. Kinakailangan ang tumpak na kontrol sa temperatura batay sa mga katangian ng materyal.

Mga wrinkles sa ibabaw ng tubo

Mga posibleng dahilan: hindi pantay na pamamahagi ng temperatura sa paligid ng ulo ng mamatay; labis na mataas na temperatura ng paglamig ng tubig; o mababang bilis ng traksyon, na nagreresulta sa hindi sapat na pag-uunat.

Mga bitak sa panloob na dingding

Mga posibleng dahilan: mga dumi sa hilaw na materyal; mababang temperatura ng mandrel o bariles, na humahantong sa mahinang pagtunaw ng pagsasanib; o sobrang bilis ng traksyon, na nagdudulot ng mataas na panloob na mga stress.

Mga marka ng paso sa ibabaw ng tubo

Mga posibleng dahilan: labis na mataas na temperatura ng bariles o die head; hindi nalinis na ulo ng ulo o mga filter na screen; mga impurities sa mga pellets; hindi sapat na heat stabilizer o mahinang thermal stability ng materyal; o hindi gumagana ang mga controller ng temperatura. Ang napapanahong pagkakalibrate ay mahalaga.

Labis na pahaba o nakahalang pag-urong

Ang mataas na transverse shrinkage ay kadalasang nauugnay sa isang napakalaking radial gap sa pagitan ng sizing sleeve at ng die inner diameter; ang mataas na longitudinal shrinkage ay kadalasang dahil sa sobrang bilis ng traksyon.

Hindi pantay na kapal ng pader

Mga posibleng dahilan: hindi pagkakahanay sa pagitan ng die at mandrel; hindi pare-parehong pamamahagi ng temperatura sa ulo ng mamatay; hindi matatag na operasyon ng yunit ng traksyon; o pabagu-bagong presyon ng naka-compress na hangin.

Mga produktong malutong

Mga posibleng dahilan: hindi sapat na plasticization sa bariles; labis na bilis ng tornilyo; mababang temperatura ng ulo ng mamatay; o mataas na lagkit ng resin, na nagpapababa sa katigasan ng epekto.

Baluktot ng tubo

Mga posibleng dahilan: hindi pantay na kapal ng pader; hindi pantay na temperatura sa paligid ng ulo ng mamatay; misalignment sa pagitan ng cooling tank, traction unit, at cutting center; o non-concentric na mga butas sa magkabilang dulo ng cooling tank, na humahantong sa asymmetric cooling.

Kung kailangan mo ng karagdagang impormasyon,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Inaanyayahan kang makipag-ugnayan para sa isang detalyadong pagtatanong, bibigyan ka namin ng propesyonal na teknikal na patnubay o mga mungkahi sa pagkuha ng kagamitan.