Mga Pangunahing Punto para sa Startup Equipment at Production Technology ng PE Pipes na may Malaking Diameter na Higit sa 2000mm

Ang Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ay isang mechanical equipment manufacturer na may higit sa 30 taong karanasan ng plastic pipe extrusion equipment, bagong proteksyon sa kapaligiran at mga bagong materyales na kagamitan. Mula nang itatag ang Fangli ay binuo batay sa mga kahilingan ng gumagamit. Sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti, independiyenteng R&D sa pangunahing teknolohiya at panunaw at pagsipsip ng advanced na teknolohiya at iba pang paraan, nakagawa kami ng PVC pipe extrusion line, PP-R pipe extrusion line, PE water supply / gas pipe extrusion line, na inirerekomenda ng Chinese Ministry of Construction upang palitan ang mga imported na produkto. Nakuha namin ang pamagat ng "Unang-klase na Brand sa Lalawigan ng Zhejiang".

Ang pagtaas ng urbanisasyon at ang lumalaking epekto ng pagbabago ng klima ay nangangahulugan na ang supply ng tubig-tabang at paggamot ng wastewater ay lalong nagiging kritikal. Inaasahang magpapatuloy at titindi ang pangangailangang ito. Sa paglipas ng mga taon, ang pagganap ng mga plastik na tubo sa pamamahala ng tubig ay bumuti sa pamamagitan ng pag-optimize ng materyal, mga pagsulong sa teknolohiya ng kagamitan, at mga pamamaraan ng pagmamanupaktura. Dahil sa pangangailangan para sa malalaking dami ng pagdadala ng tubig, ang pangangailangan para sa mas malalaking diameter ng tubo ay patuloy na tumataas.

Ang mga pipe ng PE ay may maraming matagumpay na aplikasyon at mga kaso ng promosyon sa iba't ibang larangan tulad ng supply ng tubig at drainage, gas, agrikultura, at nuclear power. Lalo na sa mga nakaraang taon, maraming mga tagumpay ang nagawa sa larangan ng malalaking diameter, makapal na pader na mga tubo ng PE na nakatuon para sa mga aplikasyon ng nuclear power, na nagpoposisyon sa industriya sa unahan.

Paano dapat lutasin ang mga hamon sa paggawa ng malalaking diameter na tubo? Ano ang mga teknolohiya ng kagamitan at daloy ng proseso na kasangkot sa paggawa ng malalaking diameter na mga tubo? Ano ang mga uso at hamon sa disenyo sa hinaharap para sa mga tubo na may malalaking diameter? Ngayon, ipinakilala namin ang "Mga Pangunahing Punto para sa Startup Equipment at Teknolohiya ng Produksyon ng mga PE Pipes na 2 Meter at Mas Mataas sa Diameter".

PE Malaking Diameter Thick-wall Pipe Extrusion Line     （max.OD. ay hanggang sa 3500mm, max. SDR 7.4）

I. Configuration ng Kagamitan at Pag-debug

1. Pagpili at Mga Parameter ng Extruder

1.1. Gumamit ng high-torque single-screw extruder na may ratio na haba-sa-diameter na ≥ 40:1 at isang diameter ng tornilyo na 120mm upang matiyak ang pare-parehong pagkatunaw ng plastification at mataas na kahusayan. Ang mataas na output ay dapat makamit habang ginagarantiyahan ang pare-parehong plastification ng materyal at mababang temperatura na matunaw na extrusion.

1.2. Mag-configure ng PLC control system mula sa isang internasyonal na brand, na may katumpakan sa pagkontrol ng temperatura na kailangang nasa loob ng ±0.5°C, upang maiwasan ang mga pagkakaiba-iba ng kapal ng pipe wall na dulot ng mga pagbabago sa temperatura ng pagkatunaw.

2. Die at Calibration System

2.1. Ang die ay dapat magpatibay ng spiral structure (forged alloy steel + chrome plating), na may zoned electric heating sa core para sa tumpak na pagsasaayos ng temperatura. Ang mga dies na may malalaking volume at mahabang spiral structure ay nilagyan ng naka-optimize na bilang ng mga spiral flow channel at air/oil cooling structures para mas patatagin ang temperatura ng pagkatunaw.

2.2. Ang distansya sa pagitan ng calibrator sleeve at ng die head ay dapat na maisaayos upang maging maikli (karaniwang ≤ 5cm), at ang presyon ng tubig sa vacuum calibration tank ay dapat balanse upang mabawasan ang mga ripples sa ibabaw o mga grooves sa pipe.

2.3. Ang isang melt cooler/exchanger ay dapat i-configure sa pagitan ng extruder at die, na may kakayahang makabuluhang bawasan ang temperatura ng pagkatunaw, pagtagumpayan ang sagging ng HDPE na materyal, at tiyakin ang pare-parehong kapal ng pader ng pipe.

II. Pre-Startup Paghahanda

1. Pretreatment ng Raw Material

Gumamit ng dedikadong PE100 o mas mataas na grado na High-Density Polyethylene (HDPE) resin. Kapag naghahalo ng masterbatch, patuyuin ito sa isang moisture content na ≤ 0.01% upang maiwasan ang pagtunaw ng mga bula o pagkasira. Halimbawa, grade JHMGC100LST.

2. Kagamitan Preheating at Debugging

2.1. Ang pag-init ng ulo ng mamatay ay dapat na isagawa sa mga yugto: para sa paunang pagsisimula, magpainit nang 5-6 na oras (sa 220°C); kapag nagpapalit ng dies, painitin muna ng 4-5 oras para matiyak ang pare-parehong pag-init ng die.

2.2. Pagkatapos i-install ang calibrator water sleeve, gumamit ng feeler gauge para ayusin ang levelness at gap (error ≤ 0.2mm) para maiwasan ang pipe eccentricity o hindi pantay na kapal ng pader.

III. Kontrol ng Parameter ng Proseso

1. Temperatura at Presyon

1.1. Itakda ang mga temperature zone ng extruder ayon sa Melt Flow Index ng raw material: Zone 1: 160-170°C, Zone 2: 180-190°C, Die Head Zone: 200-210°C. Ang matunaw na presyon ay dapat na maging matatag sa pagitan ng 15-25 MPa.

1.2. Ang sobrang mataas na temperatura ng core sa die (> 220°C) ay hahantong sa isang magaspang na panloob na pader; kinakailangan ang tumpak na kontrol sa pamamagitan ng heat transfer oil circulation system.

2. Pagpapalamig at Haul-Off

2.1. Kontrolin ang temperatura ng tubig sa vacuum calibration tank sa pagitan ng 10-20°C. Gumamit ng staged cooling sa spray cooling tank (temperatura difference ≤ 10°C) para maiwasan ang stress crack na dulot ng biglaang paglamig.

2.2. I-synchronize ang bilis ng haul-off sa bilis ng extrusion (error ≤ 0.5%). Ang puwersa ng traksyon ng caterpillar haul-off ay dapat na ≥ 5 tonelada upang matiyak ang pare-parehong pag-uunat ng tubo.

IV. Quality Control at Troubleshooting

1. Pagtugon sa mga Depekto sa Ibabaw

1.1. Magaspang na Ibabaw: Suriin kung may barado na mga channel ng tubig o hindi pantay na presyon ng tubig sa manggas ng calibrator; linisin ang mga nozzle at ayusin ang rate ng daloy upang makamit ang balanse.

1.2. Grooves/Ripples: Linisin ang mga dumi mula sa die lip; ayusin ang negatibong presyon sa vacuum calibration tank (-0.05 ~ -0.08 MPa); palitan ang screen pack kung kinakailangan.

2. Pagtiyak ng Dimensional Accuracy

Sukatin ang panlabas na diameter ng tubo (tolerance ±0.5%) at kapal ng pader (tolerance ±5%) bawat 30 minuto. Kung lumampas ang mga halaga sa mga pamantayan, ayusin ang die gap o bilis ng paghatak.

3. Mga Solusyon para sa Mga Isyu sa Hindi pantay na Kapal, Sagging, at Ovality

3.1. Isyu sa Hindi pantay na Kapal

3.1.1 Pag-calibrate at Pagsasaayos ng Die

A. Sa panahon ng pag-install ng die, tiyaking mahigpit ang concentricity sa pagitan ng die lip at ng mandrel. Pahigpitin ang mga bolts nang sunud-sunod na sunud-sunod na pakanan, pagkatapos ay paluwagin ang mga ito sa isang pagliko upang maiwasan ang pagkasira na dulot ng localized na stress.

B. Ayusin ang bolts ng pagsasaayos ng kapal ng pader sa paligid ng die periphery. Pagkatapos ng bawat pagsasaayos, markahan ang direksyon sa panlabas na ibabaw ng tubo gamit ang isang oil pen para sa mabilis na pagkilala sa mga lugar ng paglihis.

C. Regular na linisin ang mga nasunog na materyal na deposito sa loob ng 0.5-1cm na lugar sa loob ng die lip upang maiwasan ang mga dumi na makagambala sa daloy ng pagkatunaw.

3.1.2 Pag-optimize ng Parameter ng Proseso

A. Kontrolin ang extruder melt pressure sa pagitan ng 15-25 MPa. I-synchronize ang bilis ng haul-off sa rate ng extrusion (error ≤ 0.5%) upang maiwasan ang mga pana-panahong pagbabago na nagdudulot ng mga pagkakaiba-iba ng kapal ng pader.

B. Ayusin ang distansya sa pagitan ng calibrator sleeve at ng die lip sa ≤ 5cm. Balansehin ang mga anggulo ng nozzle at presyon ng paglabas ng tubig sa spray cooling tank upang matiyak ang pare-parehong paglamig.

3.1.3 Real-time na Pagtukoy at Pagwawasto

A. Gupitin ang mga sample bago ang cooling water tank. Gumamit ng multi-point detection method (hal., 8-point method) na may hole drilling machine, at gumamit ng vernier caliper para tumulong sa pagsasaayos ng die gap.

B. Isama ang isang laser diameter gauge para sa real-time na panlabas na diameter na pagsubaybay, pag-uugnay nito sa isang awtomatikong sistema ng feedback upang itama ang bilis ng paghatak o die gap opening.

3.2. Sagging (Melt Sag) Issue

3.2.1 Temperatura at Pagkontrol sa Paglamig

A. Bawasan ang temperatura ng pagkatunaw (10-15°C na mas mababa kaysa sa mga karaniwang proseso). Gumamit ng heat transfer oil circulation system para patatagin ang die core temperature sa ≤ 220°C.

B. Ipatupad ang itinanghal na kontrol sa pagkakaiba ng temperatura sa spray cooling tank (≤ 10°C). Taasan ang negatibong presyon sa vacuum calibration tank sa -0.05 ~ -0.08 MPa para mapabilis ang melt solidification.

3.2.2 Pagpapabuti ng Kagamitan at Proseso

A. Gumamit ng spiral distributor die para ma-optimize ang disenyo ng flow channel, mapahusay ang suporta sa pagtunaw, at maiwasan ang lokal na pagbagsak.

B. Ayusin ang calibrator sleeve water discharge pressure (error ≤ 5%). Bawasan ang bilis ng paghatak sa ibaba ng 50% ng na-rate na halaga upang mapahaba ang oras ng paglamig.

3.3. Isyu sa Ovality

3.3.1 Gravity Compensation at Calibration Optimization

A. Mag-install ng multi-point correction rollers (isang set bawat 2 metro). Gumamit ng hydraulic pressure para ayusin ang roller pressure at balansehin ang pwersa sa pipe.

B. Ayusin ang calibrator sleeve water discharge pressure (error ≤ 5%). Makipag-ugnay sa pare-parehong pagsipsip mula sa vacuum calibration tank upang matiyak ang pagiging bilog.

3.3.2 Pagsasaayos ng Parameter ng Proseso

A. Ipatupad ang zoned heating sa mandrel (error ±2°C) upang maiwasan ang hindi pantay na pagkatunaw ng pag-urong na nagiging sanhi ng ovality.

B. Siyasatin at linisin ang mga impurities mula sa calibrator sleeve, support plates, o sealing ring upang maiwasan ang localized na hindi pantay na resistensya na nagdudulot ng deformation.

Kung kailangan mo ng karagdagang impormasyon, tinatanggap ka ng Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. na makipag-ugnayan para sa isang detalyadong pagtatanong, bibigyan ka namin ng propesyonal na teknikal na patnubay o mga mungkahi sa pagkuha ng kagamitan.