Pagsusuri ng mga Depekto At Mga Quality Control Point ng PE Pipe Hot Melt Welding

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ay atagagawa ng mekanikal na kagamitanna may higit sa 30 taong karanasan ngplastic pipe extrusion kagamitan, bagong proteksyon sa kapaligiran at mga bagong materyales na kagamitan. Mula nang itatag ang Fangli ay binuo batay sa mga kahilingan ng gumagamit. Sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti, independiyenteng R&D sa pangunahing teknolohiya at pantunaw at pagsipsip ng advanced na teknolohiya at iba pang paraan, nakabuo kamiPVC pipe extrusion line, PP-R pipe extrusion line, PE water supply / gas pipe extrusion line, na inirekomenda ng Chinese Ministry of Construction na palitan ang mga imported na produkto. Nakuha namin ang pamagat ng "Unang-klase na Brand sa Lalawigan ng Zhejiang".

I. Pagsusuri ng mga Depekto sa PE Pipe Hot Melt Welding

1）Mga depekto ng weld joint forming

Sa pangkalahatan, ang mga depekto sa pagbuo ng welded junction ay higit sa lahat ay nakasalalay sa paglihis ng crimping geometry at istraktura, na hindi matugunan ang mga nauugnay na kinakailangan.

Una, kung may dumi o banyagang bagay sa hinangeSa mukha, ang kapal ng welding wall sa magkabilang panig ay malilihis. Sa kaso ng hindi pantay na pag-init, ang circumferential na direksyon ng welding interface ay magiging asymmetric, at ang laki ay hindi matugunan ang mga nauugnay na probisyon, tulad ng notch, flaw at iba pang mga depekto.

Pangalawa, kung sa hinang, ang dulo ng hinang ay medyo basa, na magiging  impermeable at hindi secure; o kung may singaw ng tubig, na hahantong sa mga problema sa kalidad ng welding at channel ng pagtagas.

Pangatlo, kung ang ovality ng mga welded pipe ay hindi nakakatugon sa mga nauugnay na probisyon, ang pagiging maaasahan ng butt joint work ay hindi magagarantiyahan, at ang problema ng misalignment ay magaganap.

Ikaapat, kung ang clamp stroke ay lumihis, o kapag natutunaw, ang butt joint temperature at pressure ay mababa, at ang welding time ay maikli, ang kalidad ng welding interface ay mababawasan. Kung ang bilis ng clamp ay mabilis, o ang temperatura at presyon ay masyadong mataas, ang taas ng welding interface ay masyadong mataas o masyadong malawak, at ang water passing section ay artipisyal na nabawasan, na binabawasan ang daloy ng disenyo nito.

2) Mga problema sa micro defect

Ang mga micro defect ay tumutukoy sa mga problema sa panloob na kalidad ng welding interface sa panahon ng welding, tulad ng mga bitak, bitak, mahinang pagtagos, atbp.

Una, kung ang kalidad ng mainit na matunaw na ginagamit ng mga technician ng konstruksiyon ay hindi maganda, o mayroong isang paglihis sa rate ng daloy, ang kalidad ng butt joint ng pipe ay mababawasan. Halimbawa, kapag ang paglihis ng rate ng daloy ay higit sa 0.6g/10min, ang mga depekto sa kalidad ng welding interface ay magaganap. Kung ang temperatura ng pagkatunaw ay mababa o ang kapaligiran ng hinang ay hindi maganda, ang mga problema tulad ng mga basag at bitak ng welding interface ay magaganap din.

Pangalawa, sa aktwal na pagtatayo, ang mga dulo ng mukha ng mga tubo ay hindi parallel, o ang mga dulo ng mukha ay hindi ganap na hinangin sa mga plato ng pampainit, na humahantong sa mahinang pagtagos ng hinang.

3) Problema sa micro defect.

Sa aktwal na gawaing hinang, dahil sa masyadong mataas na temperatura ng pag-init o masyadong mahabang oras ng pag-init, ang tubo ay ma-oxidized at masira. Sa mga seryosong kaso, magaganap ang carbonization, at pagkatapos ay magaganap ang pagkasira ng materyal. Tulad ng para sa mga depekto sa hinang, lahat ng uri ng mga problema ay magkakaugnay. Kung ang mga operator at technician ay kulang sa teknikal na kakayahan at pakiramdam ng responsibilidad at hindi maaaring magsagawa ng nauugnay na trabaho ayon sa pagganap ng kagamitan at mga kinakailangan sa welding, ang kalidad ng welding engineering ay unti-unting bababa.

II.Mga Quality Control Point ng PE Pipe Hot Melt Welding

Sa proseso ng mainit na natutunaw na hinang ng mga pipa ng PE, kinakailangan na komprehensibong kontrolin ang kanilang kalidad, isakatuparan ang gawaing pamamahala para sa mga operator, kagamitang mekanikal, materyales sa hinang, proseso ng hinang, atbp., at umasa sa gawaing pagsubok upang mabawasan ang mga bitak at bitak ng hinang. Sa kasalukuyan, ang mga kumpanya ng konstruksiyon ng Tsino ay nagsimulang gumamit ng teknolohiyang pagsusuri ng ultrasonic upang magsagawa ng may-katuturang gawain sa pagsubok sa hot melt welding, na maaaring napapanahong mahanap ang mga problema sa kalidad ng panloob na welding ng mga pipe ng PE, gumawa ng mga epektibong hakbang upang magsagawa ng kontrol sa kalidad bago at sa panahon ng hinang, at gumamit ng mga pamamaraan ng inspeksyon upang makontrol ang kalidad ng konstruksiyon pagkatapos ng hinang.

1）Mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad bago magwelding

Bago ang hinang, kinakailangan na gumawa ng isang mahusay na trabaho sa kontrol ng kalidad, na maaaring mapabuti ang kalidad ng trabaho. Una sa lahat, para sa mga welding operator, ang kanilang propesyonal na kalidad at kasanayan ay kailangang mahigpit na kontrolin, at sila ay kinakailangang magkaroon ng mga sertipiko ng kwalipikasyon ng welding. Kasabay nito, kinakailangan na bumalangkas ng isang mahusay na pamamaraan sa pagpaplano ng pamamahala ng kalidad, bumuo ng isang de-kalidad na pangkat ng talento ayon sa aktwal na pangangailangan ng pag-unlad nito, upang mapabuti ang kalidad ng konstruksiyon. Para sa hinang hilaw na materyales, kinakailangan upang matugunan ang mga kaugnay na pambansang kinakailangan sa kalidad. Pangalawa, sa proseso ng pagpili ng mga kagamitan sa hinang, kinakailangan na aktibong ilapat ang ganap na awtomatikong electric welding machine upang paganahin itong magkaroon ng mga function ng awtomatikong kompensasyon, awtomatikong pag-init at presyon, awtomatikong pagpapakita ng impormasyon ng data ng hinang, awtomatikong inspeksyon, awtomatikong pagtuklas, awtomatikong alarma, atbp., upang suportahan ang pagbuo ng gawaing hinang. Pangatlo, kinakailangan na siyentipikong piliin ang proseso ng hinang at suriin ito. Kasabay nito, kinakailangan upang matiyak na ang kalidad ng pagtunaw ay nakakatugon sa mga nauugnay na probisyon at walang mga problema sa kalidad na maaaring mangyari. Sa wakas, para sa mga parameter ng proseso ng hinang, kinakailangan na gumawa ng isang mahusay na trabaho ng pagsusuri, at kontrolin ang mga parameter ng temperatura sa loob ng 230 ℃, upang mapabuti ang kalidad ng trabaho. Kasabay nito, ang kalidad ng mga tubo at mga kabit ng tubo ay dapat na komprehensibong suriin. Matapos matugunan ng kalidad ang mga kaugnay na kinakailangan, ang welding interface ay dapat ihanda, ang paglilinis ng paggamot ay dapat gawin nang maayos, at ang oxide layer ay dapat na nasimot.

2）Mga hakbang sa pagkontrol ng kalidad sa panahon ng hinang

Sa aktwal na gawaing hinang, kinakailangan na gumawa ng isang mahusay na trabaho sa pamamahala ng kalidad, bawasan ang maling operasyon at iba pang mga phenomena, at unti-unting i-optimize ang sistema ng pagtatrabaho nito. Una, ang temperatura ng welding machine ay kailangang kontrolin sa humigit-kumulang 210 ℃ upang mapadali ang hinang. Bilang karagdagan, sa mahangin o maulan at maniyebe na panahon, hindi ito kaaya-aya sa pagsasagawa ng gawaing hinang upang maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay ng mababang temperatura. Pangalawa, kailangan ng mga construction technician na gumana nang mahigpit alinsunod sa mga nauugnay na regulasyon upang matiyak ang katumpakan ng impormasyon ng data ng trabaho. Pangatlo, ang margin ng fixture stroke ay dapat na kontrolado sa itaas ng 21mm, at ang bilis ng pagpapatakbo at temperatura ay dapat na kontroladong siyentipiko upang maiwasan ang mga depekto sa hinang. Ikaapat, ang welding seam ay dapat palamigin (natural air cooling) sa ilalim ng stable pressure, at hindi ito pinapayagang gumalaw o magdagdag ng pressure. Ikalima, ang ibabaw ng heating plate ay dapat panatilihing malinis sa panahon ng hinang.

3）Mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad pagkatapos ng hinang

Matapos makumpleto ang gawaing hinang, ang kumpanya ng konstruksiyon ay kailangang magsagawa ng isang buong inspeksyon ng hitsura ng mga bahagi ng hinang, at gamitin ang paraan ng pag-cut inspeksyon (spot check ng incision ay hanggang sa 5%) upang makahanap ng mga problema sa welding work sa oras. Kasabay nito, kailangan ng mga technician na magsagawa ng pressure test, pagsamahin ang spot check na may komprehensibong inspeksyon. Halimbawa, sa spot check ng pagsukat ng tensile capacity, kapag natagpuan ang mga problema sa kalidad, dapat gamitin ang komprehensibong inspeksyon upang matukoy kung ang lahat ng bahagi ng welding ay may mga problema.

Kung kailangan mo ng karagdagang impormasyon,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Inaanyayahan kang makipag-ugnayan para sa isang detalyadong pagtatanong, bibigyan ka namin ng propesyonal na teknikal na patnubay o mga mungkahi sa pagkuha ng kagamitan.