Mga pangunahing punto para sa mga kagamitan sa pagsisimula at teknolohiya ng produksiyon ng mga tubo ng PE na may malalaking diametro sa itaas ng 2000mm

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.ay aTagagawa ng Mekanikal na Kagamitanna may halos 30 taong karanasan ngPlastic pipe extrusion kagamitan, bagong proteksyon sa kapaligiran at mga bagong kagamitan sa materyales. Mula nang maitatag nito ang Fangli ay binuo batay sa mga kahilingan ng gumagamit. Sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti, independiyenteng R&D sa pangunahing teknolohiya at panunaw at pagsipsip ng advanced na teknolohiya at iba pang paraan, nabuo kamiPVC Pipe Extrusion Line, PP-R pipe extrusion line, PE water supply / gas pipe extrusion line, na inirerekomenda ng Ministri ng Konstruksyon ng Tsino upang mapalitan ang mga na -import na produkto. Nakuha namin ang pamagat ng "first-class brand sa Zhejiang Province".

Ang pagtaas ng urbanisasyon at ang lumalagong epekto ng pagbabago ng klima ay nangangahulugang ang suplay ng tubig -tabang at paggamot ng basura ay nagiging kritikal. Inaasahan na ang kahilingan na ito ay magpapatuloy at tumindi. Sa paglipas ng mga taon, ang pagganap ng mga plastik na tubo sa pamamahala ng tubig ay napabuti sa pamamagitan ng materyal na pag -optimize, pagsulong sa teknolohiya ng kagamitan, at mga pamamaraan ng pagmamanupaktura. Dahil sa pangangailangan para sa malaking dami ng conveyance ng tubig, ang kinakailangan para sa mas malaking diametro ng pipe ay patuloy na tumataas.

Ang mga tubo ng PE ay maraming matagumpay na aplikasyon at mga kaso ng promosyon sa iba't ibang larangan tulad ng supply ng tubig at kanal, gas, agrikultura, at lakas ng nuklear. Lalo na sa mga nagdaang taon, maraming mga breakthrough ang ginawa sa larangan ng malalaking diameter, makapal na may dingding na mga tubo ng PE na nakatuon para sa mga aplikasyon ng nuclear power, na nagpoposisyon sa industriya sa unahan.

Paano malulutas ang mga hamon sa paggawa ng mga malalaking diameter na tubo? Ano ang mga teknolohiyang kagamitan at daloy ng proseso na kasangkot sa paggawa ng mga malalaking tubo? Ano ang mga uso sa disenyo ng hinaharap at mga hamon para sa mga malalaking tubo? Ngayon, ipinakilala namin ang "mga pangunahing punto para sa mga kagamitan sa pagsisimula at teknolohiya ng paggawa ng mga tubo ng PE na 2 metro at higit sa diameter".

I. Pag -configure ng kagamitan at pag -debug

1. ExtruderPagpili at mga parameter

1.1. Gumamit ng isang high-torqueSingle-screwextruderna may isang haba-to-diameter na ratio ≥ 40: 1 at isang diameter ng tornilyo ng 120mm upang matiyak ang pantay na natutunaw na plastification at mataas na kahusayan. Ang mataas na output ay dapat makamit habang ginagarantiyahan ang pantay na materyal na plastification at mababang temperatura na natutunaw ang extrusion.

1.2. I -configure ang isang sistema ng control ng PLC mula sa isang pang -internasyonal na tatak, na may katumpakan ng control control na kinakailangang nasa loob ng ± 0.5 ° C, upang maiwasan ang mga pagkakaiba -iba ng kapal ng pader na sanhi ng pagbabagu -bago ng temperatura.

2. Die at Calibration System

2.1. Ang mamatay ay dapat magpatibay ng isang istraktura ng spiral (forged alloy steel + chrome plating), na may zoned electric heating sa core para sa tumpak na pagsasaayos ng temperatura. Namatay na may malaking dami, ang mga mahabang istruktura ng spiral ay nilagyan ng isang na-optimize na bilang ng mga channel ng daloy ng spiral at mga istruktura ng paglamig ng hangin/langis upang higit na patatagin ang temperatura ng matunaw.

2.2. Ang distansya sa pagitan ngCalibrator Sleeveat ang namatay na ulo ay dapat na nababagay upang maging maikli (karaniwang ≤ 5cm), at ang presyon ng tubig sa tangke ng pag -calibrate ng vacuum ay dapat na balanse upang mabawasan ang mga ripples o grooves sa pipe.

2.3. Ang isang matunaw na cooler/exchanger ay dapat na mai -configure sa pagitan ngextruderat ang mamatay, na may kakayahang makabuluhang bawasan ang temperatura ng matunaw, pagtagumpayan ang sagging ng materyal na HDPE, at tinitiyak ang pantay na kapal ng pader ng pipe.

Ii. Paghahanda ng Pre-Startup

1. Raw na materyal na pagpapanggap

Gumamit ng nakalaang PE100 o mas mataas na grade high-density polyethylene (HDPE) dagta. Kapag naghahalo ng masterbatch, tuyo ito sa isang nilalaman ng kahalumigmigan ≤ 0.01% upang maiwasan ang matunaw na mga bula o pagkasira.

2. Kagamitan preheating at debugging

2.1. Ang pag-init ng ulo ng ulo ay dapat isagawa sa mga yugto: para sa paunang pagsisimula, preheat sa loob ng 5-6 na oras (sa 220 ° C); Kapag namatay ang namatay, preheat para sa 4-5 na oras upang matiyak ang pantay na pag-init ng mamatay.

2.2. Matapos i -install angAng manggas ng tubig sa pagkakalibrate, gumamit ng isang feeler gauge upang ayusin ang antas at agwat (error ≤ 0.2mm) upang maiwasan ang eccentricity ng pipe o hindi pantay na kapal ng pader.

III. Kontrol ng parameter ng proseso

3.1. Hindi pantay na isyu ng kapal

1.1. Itakda ang mga zone ng temperatura ngextruderAyon sa Melt Flow Index ng Raw Material: Zone 1: 160-170 ° C, Zone 2: 180-190 ° C, Die Head Zone: 200-210 ° C. Ang presyon ng matunaw ay dapat na nagpapatatag sa pagitan ng 15-25 MPa.

1.2. Ang labis na mataas na temperatura ng core sa mamatay (> 220 ° C) ay hahantong sa isang magaspang na panloob na dingding; Kinakailangan ang tumpak na kontrol sa pamamagitan ng isang sistema ng sirkulasyon ng paglipat ng langis ng init.

2. Paglamig atHaul-off

2.1. Kontrolin ang temperatura ng tubig sa tangke ng pagkakalibrate ng vacuum sa pagitan ng 10-20 ° C. Gumamit ng itinanghal na paglamig sa spray cool tank (pagkakaiba sa temperatura ≤ 10 ° C) upang maiwasan ang pag -crack ng stress na sanhi ng biglaang paglamig.

2.2. I -synchronize angHaul-offbilis na may bilis ng extrusion (error ≤ 0.5%). Ang lakas ng traksyon ng haul-off ng uod ay dapat na ≥ 5 tonelada upang matiyak ang pantay na pag-unat ng pipe.

IV. Kalidad ng kontrol at pag -aayos

1. Pagtugon sa mga depekto sa ibabaw

1.1. Magaspang na ibabaw: Suriin para sa barado na mga channel ng tubig o hindi pantay na presyon ng tubig saSleeve ng pagkakalibrate; Linisin ang mga nozzle at ayusin ang rate ng daloy upang makamit ang balanse.

1.2. Mga Grooves/Ripples: Malinis na mga impurities mula sa Die Lip; Ayusin ang negatibong presyon sa vacuum calibration tank (-0.05 ~ -0.08 MPa); Palitan ang screen pack kung kinakailangan.

2. Tinitiyak ang katumpakan ng dimensional

Sukatin ang panlabas na diameter ng pipe (tolerance ± 0.5%) at kapal ng dingding (pagpapaubaya ± 5%) bawat 30 minuto. Kung ang mga halaga ay lumampas sa mga pamantayan, ayusin ang die gap oHaul-offbilis.

3. Mga solusyon para sa hindi pantay na kapal, sagging, at mga isyu sa ovality

3.1. Hindi pantay na isyu ng kapal

3.1.1 Die Calibration and Adjustment

A. Sa panahon ng pag -install ng mamatay, tiyakin na mahigpit na konsentrasyon sa pagitan ng mamatay na labi at mandrel. Masikip ang mga bolts nang sunud-sunod na sunud-sunod, pagkatapos ay paluwagin ang mga ito sa pamamagitan ng isang pagliko upang maiwasan ang eccentricity na dulot ng naisalokal na stress.

B. Ayusin ang mga bolts ng pagsasaayos ng kapal ng pader sa paligid ng die periphery. Matapos ang bawat pagsasaayos, markahan ang direksyon sa panlabas na ibabaw ng pipe na may isang pen pen para sa mabilis na pagkilala sa mga lugar ng paglihis.

C. Regular na linisin ang mga nasusunog na materyal na deposito sa loob ng lugar na 0.5-1cm sa loob ng labi ng mamatay upang maiwasan ang mga impurities na makagambala sa matunaw na daloy.

3.1.2 Pag -optimize ng Proseso ng Proseso

A. Kontrolin angextrudermatunaw ang presyon sa pagitan ng 15-25 MPa. I -synchronize angHaul-offBilis na may rate ng extrusion (error ≤ 0.5%) upang maiwasan ang pana -panahong pagbabagu -bago na nagdudulot ng mga pagkakaiba -iba ng kapal ng dingding.

B. Ayusin ang distansya sa pagitan ngSleeve ng pagkakalibrateat ang namatay na labi sa ≤ 5cm. Balansehin ang mga anggulo ng nozzle at presyon ng paglabas ng tubig sa tangke ng paglamig ng spray upang matiyak ang pantay na paglamig.

3.1.3 Real-time na pagtuklas at pagwawasto

A. Gupitin ang mga sample bago ang tangke ng paglamig ng tubig. Gumamit ng isang paraan ng multi-point detection (hal., 8-point na pamamaraan) na may isang butas ng pagbabarena ng butas, at gumamit ng isang vernier caliper upang makatulong sa pag-aayos ng agwat ng mamatay.

B. Pagsasama ng isang laser diameter gauge para sa real-time na panlabas na pagsubaybay sa diameter, na nag-uugnay ito sa isang awtomatikong sistema ng feedback upang iwasto ang bilis ng pagbubukas o pagbubukas ng agwat ng agwat.

3.2. Sagging (Melt Sag) isyu

3.2.1 temperatura at kontrol sa paglamig

A. Bawasan ang temperatura ng matunaw (10-15 ° C mas mababa kaysa sa maginoo na mga proseso). Gumamit ng isang sistema ng sirkulasyon ng paglipat ng init ng init upang patatagin ang temperatura ng die core sa ≤ 220 ° C.

B. Ipatupad ang itinanghal na kontrol ng pagkakaiba sa temperatura sa tangke ng paglamig ng spray (≤ 10 ° C). Dagdagan ang negatibong presyon sa tangke ng pagkakalibrate ng vacuum sa -0.05 ~ -0.08 MPa upang mapabilis ang pagtunaw ng solidification.

3.2.2 Kagamitan at Pagpapabuti ng Proseso

A. Gumamit ng isang spiral distributor mamatay upang ma -optimize ang disenyo ng channel ng daloy, mapahusay ang suporta ng matunaw, at maiwasan ang lokal na pagbagsak.

A. Kontrolin angSleeve ng pagkakalibratepresyon ng paglabas ng tubig (error ≤ 5%). Bawasan angHaul-offBilis sa ibaba 50% ng na -rate na halaga upang mapalawak ang oras ng paglamig.

3.3. Isyu ng ovality

3.3.1 Gravity Compensation at Calibration Optimization

A. I-install ang multi-point correction rollers (isang set bawat 2 metro). Gumamit ng hydraulic pressure upang ayusin ang presyon ng roller at balansehin ang mga puwersa sa pipe.

B. Ayusin angSleeve ng pagkakalibratepresyon ng paglabas ng tubig (error ≤ 5%). Makipag -ugnay sa pantay na pagsipsip mula sa tangke ng pagkakalibrate ng vacuum upang matiyak ang pag -ikot.

3.3.2 Pagsasaayos ng Proseso ng Proseso

, Suporta sa mga plato, o mga singsing ng sealing upang maiwasan ang naisalokal na hindi pantay na pagtutol na nagdudulot ng pagpapapangit.

B. Suriin at malinis ang mga impurities mula saSleeve ng pagkakalibrateA. Ipatupad ang pag -init ng zoned sa mandrel (error ± 2 ° C) upang maiwasan ang hindi pantay na matunaw na pag -urong na nagdudulot ng ovality.

Kung kailangan mo ng karagdagang impormasyon,Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.Tinatanggap ka upang makipag -ugnay para sa isang detalyadong pagtatanong, bibigyan ka namin ng propesyonal na gabay sa teknikal o mga mungkahi sa pagkuha ng kagamitan.