Ang mga pagkakamali ay madaling naganap sa linya ng paggawa at mga solusyon

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.ay aTagagawa ng Mekanikal na Kagamitanna may halos 30 taong karanasan ngPlastic pipe extrusion kagamitan, bagong proteksyon sa kapaligiran at mga bagong kagamitan sa materyales. Mula nang maitatag nito ang Fangli ay binuo batay sa mga kahilingan ng gumagamit. Sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti, independiyenteng R&D sa pangunahing teknolohiya at panunaw at pagsipsip ng advanced na teknolohiya at iba pang paraan, nabuo kamiPVC Pipe Extrusion Line, PP-R pipe extrusion line, PE water supply / gas pipe extrusion line, na inirerekomenda ng Ministri ng Konstruksyon ng Tsino upang mapalitan ang mga na -import na produkto. Nakuha namin ang pamagat ng "first-class brand sa Zhejiang Province".

Dito, naghanda kami ng ilang mga pagkabigo ng linya ng paggawa ng pipe na may mga solusyon tulad ng sumusunod para sa iyong sanggunian:

1. Ang panlabas na ibabaw ng plastic pipe ay magaspang

Ayusin ang temperatura ng proseso:

· Bawasan ang temperatura ng paglamig ng tubig, at ang naaangkop na temperatura ng paglamig ng tubig ng pipe ay 20 ~ 25 ℃;

· Suriin ang daanan ng tubig para sa pagbara o hindi sapat na presyon ng tubig;

· Suriin kung nasira ang bariles, ulo at iba pang mga singsing sa pag -init;

· Ayusin ang daloy ng inlet ng sizing manggas;

· Kumunsulta sa Raw Material Supplier at ang mga hilaw na materyal na mga parameter ng batch na ito;

· Suriin ang temperatura ng core ng amag. Kung ito ay mas mataas kaysa sa temperatura ng seksyon ng mamatay, bawasan ang temperatura ng core;

· Linisin ang amag;

2. Ang mga marka ng groove ay lilitaw sa panlabas na ibabaw ng mga plastik na tubo

· Ayusin ang outlet pressure ng sizing manggas, at ang output ng tubig ay dapat balanseng;

· Ayusin ang anggulo ng nozzle sa tangke ng setting ng vacuum upang gawing pantay -pantay ang pipe;

· Suriin kung mayroong mga sundries, burrs, atbp sa mamatay, sizing manggas, pagputol ng makina at iba pang mga aparato;

3.Groove mark sa panloob na ibabaw

· Suriin kung ang panloob na tubo ay puno ng tubig. Kung napuno ito ng tubig, kurutin ang tubo ng embryo ng matibay na outlet mamatay upang isara ang panloob na lukab nito;

· Bawasan ang panloob na temperatura ng mamatay;

· Malinis at polish ang amag;

4.Shaking ring sa loob ng pipeline

· Ayusin ang outlet ng tubig ng sizing manggas upang gawing uniporme ang outlet ng tubig;

· Ayusin ang vacuum degree ng pangalawang silid upang ang vacuum degree ng likurang silid ay bahagyang mas mataas kaysa sa sa harap na silid;

· Suriin kung ang vacuum sealing gasket ay masyadong masikip;

· Suriin kung ang traktor ay nanginginig;

· Suriin kung ang paglabas ng pangunahing makina ay pantay;

5. Walang vacuum

· Suriin kung naharang ang water inlet ng vacuum pump. Kung ito ay naharang, i -dredge ito ng isang karayom;

· Suriin kung ang vacuum pump ay gumagana nang normal;

· Suriin kung mayroong pagtagas ng hangin sa pipeline ng vacuum;

· Suriin kung ang maliit na butas sa gitna ng core die compression screw ay naharang. Kung ito ay naharang, i -dredge ito ng pinong bakal na kawad;

6.Out ng pagpapaubaya ng laki ng pipe panlabas na bilog

· Ang laki ng panlabas na bilog ay maaaring mabago sa pamamagitan ng pag -aayos ng vacuum degree;

· Ang pag -aayos ng bilis ng traksyon ay maaaring baguhin ang laki ng panlabas na bilog;

· Itama ang laki ng panloob na butas ng sizing manggas;

7.Pipe Roundness sa labas ng pagpapaubaya

· Ayusin ang anggulo ng nozzle ng vacuum setting machine at spray tank upang gawing pantay ang pipe;

· Suriin ang makina ng setting ng vacuum, taas ng antas ng tubig sa tangke ng spray at ang presyon ng gauge ng presyon ng tubig upang gawing malaki at malakas ang dami ng spray;

· Suriin ang temperatura ng tubig ng vacuum setting machine at spray tank. Kung ito ay> 35 ℃, kinakailangan upang i -configure ang pinalamig na sistema ng tubig o magdagdag ng tangke ng paglamig ng spray;

· Suriin ang daanan ng tubig at linisin ang filter;

· Ayusin ang proseso;

· Suriin at iwasto ang pag -ikot ng panloob na butas ng sizing manggas;

· Ayusin ang gabay ng pipe gabay sa pag -clamping ng aparato upang iwasto ang ovality ng pipe;

8.Uneven pipe wall kapal

· Ayusin ang kapal ng pader sa mamatay;

· Ayusin ang anggulo ng nozzle ng vacuum setting machine at ang spray box upang gawing pantay ang pipe;

· Ayusin ang outlet ng tubig ng sizing manggas upang gawing uniporme ang outlet ng tubig;

· I -disassemble ang amag, suriin kung ang mga tornilyo sa loob ng amag ay maluwag at muling makitang;

9. Ang temperatura ng plasticizing ay masyadong mataas

· Ayusin ang proseso;

· Ayusin ang temperatura ng pag -init ng core ng amag at mag -ventilate at palamig ang loob ng amag

10.inaccurate ang haba ng pagputol

· Suriin kung ang haba ng gulong ay naka -compress;

· Suriin kung ang haba ng gulong ng gulong, at higpitan ang pag -aayos ng mga bolts ng haba ng frame ng gulong; Suriin kung nasira ang switch ng paglalakbay ng pagputol ng makina;

· Suriin kung nasira ang rotary encoder;

· Kung ang rotary encoder wiring ay desolderered (kung ang aviation plug base ay nasa mahusay na pakikipag -ugnay);

· Ang bawat solong shell ng makina (terminal ng PE) ay maaasahan na saligan sa pamamagitan ng pagkonekta sa grounding wire sa isang pangunahing punto ng saligan, at ang batayan ay dapat magkaroon ng isang grounding pile na nakakatugon sa mga kinakailangan sa de -koryenteng saligan. Hindi pinapayagan na ikonekta ang solong machine shell (PE terminal) sa serye, kung hindi man ay ipakilala ang panghihimasok na pulso, na nagreresulta sa hindi tumpak na haba ng pagputol;

11. Co-Extrusion Identification Strip

1) Pagsabog ng Coextrusion Identification Strip: Karaniwan, sanhi ito ng hindi wastong pagpili ng mga materyales na coextrusion na ginagamit ng mga gumagamit. Ang PE at iba pang mga espesyal na materyales ay dapat gamitin, at ang temperatura ng seksyon ng extrusion ay maaaring mabawasan kung kinakailangan;

2) Ang co extrusion ng pagkakakilanlan ay hindi maaaring mapisil: kung walang co extrusion identification strip 2 oras pagkatapos ng pagsisimula, sa pangkalahatan ito ay sanhi ng paatras na tornilyo ng CO extruder; Alisin ang tornilyo at i -retighten ang tornilyo;

3) Ang strip ng pagkakakilanlan ng coextrusion ay masyadong manipis o masyadong malawak: sa pangkalahatan ito ay sanhi ng mismatch sa pagitan ng dami ng extrusion ng coextrusion machine at ang bilis ng traksyon ng pipe. Ayusin ang dalas na converter ng coextrusion machine o baguhin ang bilis ng traksyon upang gawin ang dalawang bilis ng tugma; Ang pangalawang dahilan ay ang paglamig ng jacket ng tubig sa seksyon ng blangko ng coextrusion machine ay hindi konektado sa paglamig ng tubig;

4) Ang pagkakakilanlan ng pagkakakilanlan ng coextrusion machine ay minsan wala: sa pangkalahatan, dahil sa hindi pantay na coextrusion at pag -blangko sa blangko na port ng coextrusion machine, ang supply ng tubig ng paglamig na jacket ng tubig sa port ng blangko ay dapat suriin at ang naaangkop na laki ng coextrusion ay pipiliin (ang laki ng butil ay karaniwang kinakailangan <φ3 × 3mm).

Kung kailangan mo ng karagdagang impormasyon,Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.Tinatanggap ka upang makipag -ugnay para sa isang detalyadong pagtatanong, bibigyan ka namin ng propesyonal na gabay sa teknikal o mga mungkahi sa pagkuha ng kagamitan.