English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी 2024-08-19
Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.ay aTagagawa ng Mekanikal na Kagamitanna may halos 30 taong karanasan ngPlastic pipe extrusion kagamitan, bagong proteksyon sa kapaligiran at mga bagong kagamitan sa materyales. Mula nang maitatag nito ang Fangli ay binuo batay sa mga kahilingan ng gumagamit. Sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti, independiyenteng R&D sa pangunahing teknolohiya at panunaw at pagsipsip ng advanced na teknolohiya at iba pang paraan, nabuo kamiPVC Pipe Extrusion Line, PP-R pipe extrusion line, PE water supply / gas pipe extrusion line, na inirerekomenda ng Ministri ng Konstruksyon ng Tsino upang mapalitan ang mga na -import na produkto. Nakuha namin ang pamagat ng "first-class brand sa Zhejiang Province".
Ang pagtaas ng paggamit ng mga malalaking tubo, mula 630mm hanggang 1,200mm, sa iba't ibang mga aplikasyon ay hinikayat ang pagbuo ng mga materyales na PE100 na angkop para sa mga malalaking diameter na tubo upang maiwasan ang mga problema sa panahon ng extrusion, tulad ng sagging.
Ang pagpapanatili ng mga sukat sa loob ng mga pagtutukoy ay may problema para sa extrusion ng mga malalaking diameter na makapal na pader na HDPE na mga tubo (> 75mm pader) dahil sa SAG na sanhi ng hindi sapat na lakas ng pagtunaw ng resin.
Habang ang diameter ng HDPE pipe ay nagdaragdag sa panahon ng extrusion:
· Ang kapal ay tumataas;
· Ang pipe ay hindi epektibong cool mula sa loob at sa loob ng core;
· Bumababa ang bilis ng linear.
Ang mga malalaking diameter na tubo ay karaniwang tumatagal ng 3.3 na oras upang makabuo at maaaring magkaroon ng iba't ibang mga segment ng:
· Iba't ibang pagkikristal;
· Iba't ibang kapal;
· Iba't ibang nilalaman ng kahalumigmigan, atbp.
Pag -unlad ng Crystallinity:
Sa karamihan ng mga proseso ng extrusion ng HDPE, 60% hanggang 80% ng crystallisation ang naganap sa panahon ng paglamig na yugto ng pagproseso at kasing dami ng 90% ay nangyayari sa loob ng isang linggo ng pagproseso. Ang natitirang crystallisation ay maaaring tumagal ng mga buwan upang makumpleto, depende sa temperatura ng nakapaligid. Gayunpaman, ang pagkikristal ay nagpapatuloy hanggang sa makamit ang isang matatag na istraktura ng kristal.
Ang problema ng sag sa pipe extrusion:
Para sa makapal na may pader na pipe, ang loob ng dingding ay nananatiling tinunaw sa loob ng mahabang panahon, na nagiging sanhi ng pababang daloy ng pagtunaw na tinatawag na sag.
Ang SAG sa pipe extrusion ay maaaring maging sanhi ng malubhang hindi pagkakapareho sa kapal ng pader ng pipe, pinatataas ang ovality at offsets concentricity ng pipe at lumilikha ng basura ng materyal sa ilalim ng pipe, pagdaragdag ng labis na mga gastos sa produksyon at nagiging sanhi ng hindi optimal na pangwakas na kalidad ng produkto.
Ang Sag ay laging nangyayari sa malalaking diameter na makapal na may pader na pipe ng pipe at ang daloy ng materyal mula sa itaas hanggang sa ilalim ng pipe bago ito ay nagyelo sa pamamagitan ng paglamig na tubig.
Mayroong dalawang paraan upang matulungan ang pag -aalis ng sag sa pipe extrusion:
a) Sa pamamagitan ng pag -offset ng die gap - ngunit tumatagal ito ng oras at palaging humahantong sa paggamit ng karagdagang materyal at pagkakaiba -iba sa kapal. Ang pag -offset ng mamatay ay tumutulong din upang maiwasan ang mataas na kapal ng pader sa ilalim.
b) sa pamamagitan ng paggamit ng materyal na HDPE na HDPE at pag-optimize ang proseso ng paglamig. Ito ay pinaniniwalaan na ang isang bimodal polyethylene na komposisyon na may isang mataas na lagkit sa isang mababang paggugupit na stress ay nagpapabuti sa nakagagalak na pag -uugali ng polymeric matunaw. Ang pipe ay extruded sa pamamagitan ng isang singsing na nabuo die at pinalamig sa parehong panloob at panlabas na ibabaw.
Pag -offset ng Die Gap:
Ang maginoo na paraan upang mabawasan ang SAG sa mga proseso ng extrusion ng pipe ay sa pamamagitan ng mano -mano ang pag -aayos ng die eccentricity, hanggang sa makamit ang isang katanggap -tanggap na profile ng kapal ng dingding. Ang nakakapagod na pamamaraan ng pagsubok-at-error na ito ay maaaring tumagal ng maraming mga pagtatangka upang makuha ang tamang profile. Upang mabawasan ang mga pagsisikap at mabayaran ang epekto ng SAG, ang agwat ng mamatay ay nababagay bago simulan ang extrusion sa isang paraan na ang die gap ay higit pa sa tuktok at mas mababa sa ilalim ng mamatay.
Maaari kaming gumamit ng isang ultrasonic inline na kapal ng pagsukat ng instrumento, na may apat na lokasyon sa 90 ° sa bawat isa, at ipakita ang pagkakaiba -iba ng kapal sa screen. Bilang kahalili, ang mga portable na kagamitan ay maaaring magamit upang masukat ang kapal ng inline sa iba't ibang mga lugar ng pipe.Once mayroon kaming kaalaman sa pagkakaiba-iba ng kapal, maaari nating maayos ito sa pamamagitan ng pagbabago ng temperatura ng segment na pampainit nang sapat, upang makontrol ang kapal at makatipid ng pag-aaksaya, pati na rin mapabuti ang kalidad.
· Iba't ibang kapal;
Sa karamihan ng mga proseso ng extrusion ng HDPE, 60% hanggang 80% ng crystallisation ang naganap sa panahon ng paglamig na yugto ng pagproseso at kasing dami ng 90% ay nangyayari sa loob ng isang linggo ng pagproseso. Ang natitirang crystallisation ay maaaring tumagal ng mga buwan upang makumpleto, depende sa temperatura ng nakapaligid. Gayunpaman, ang pagkikristal ay nagpapatuloy hanggang sa makamit ang isang matatag na istraktura ng kristal.
Dahil sa mataas na kapal ng pader at ang mabagal na proseso ng paglamig na pinamamahalaan ng thermal conductivity ng PE, napakahalaga na ang HDPE sa tinunaw na estado ay nagtataglay ng sapat na lakas ng matunaw upang maiwasan ang materyal mula sa pagbagsak sa ilalim ng pipe.
Ang mga pagtatangka ay ginawa upang makamit ito sa pamamagitan ng isang molekular na disenyo ng HDPE na nagbabalanse ng mataas na lakas ng pagtunaw na may mahusay na proseso at throughput.
Ang paggamit ng hexene bilang comonomer sa PE100 dagta na partikular na binuo para sa napakalaking mga tubo ng diameter ay kilala upang magbigay ng mga sumusunod na benepisyo:
· Mas mahusay na mabagal na paglaban sa paglaki ng crack;
· Mas mahusay na pagtutol laban sa mabilis na pagpapalaganap ng crack;
· Superior Melt Lakas (Mababang Sag).
Ang Borsafe HE3490-ELS-H, PE100, ay isang materyal kung saan ang pamamahagi ng timbang ng molekular ay nababagay upang madagdagan ang lagkit sa mababang mga rate ng paggupit, na binabawasan ang SAG sa mga proseso ng extrusion ng pipe, habang pinapayagan ang parehong materyal na magamit para sa mas maliit na mga tubo ng diameter. Ito ay isang bimodal, high-density polyethylene MRS 10 na materyal na espesyal na idinisenyo upang gawing simple ang paggawa ng makapal na may pader, malalaking diameter na mga tubo ng HDPE (sa itaas ng 80mm kapal) sa pamamagitan ng pambihirang pagtutol nito sa sagging at superyor na matunaw na lakas. Maraming mga pagsubok ang nagpakita ng isang average ng hanggang sa 7% na materyal na pagtitipid at mas mahusay na dimensional na kontrol kumpara sa karaniwang PE100 kapag gumagawa ng mga tubo na may kapal ng pader na higit sa 80mm, na independiyenteng ng diameter ng pipe panlabas. Halimbawa, ang mga pagsubok ay isinasagawa para sa 1,200mm x SDR 11 pipe na may karaniwang materyal na low-tag at extra-low-sag material. Ang pagsubok ay malinaw na nagpakita ng mas mahusay na pamamahagi ng kapal ng pader na nakamit kasama ang sobrang-mababang-tag na materyal. (Abdullah Saber & Hussein Basha, 2021).
Bukod dito, sa pamamagitan ng paggamit ng tamang tooling at low-sag material, ang labis na timbang na halaga ay maaaring mapanatili, na humahantong sa isang pagbawas sa hilaw na materyal at dahil dito ang pagbawas sa mga gastos sa produksyon. Karaniwan, ang lahat ng mga tagagawa ng tubo ay dapat subukang magtrabaho sa 30% ng pagpapahintulot sa kapal. Ito ay para sa dalawang kadahilanan: magkaroon ng isang mataas na antas ng kalidad ngunit, higit sa lahat, upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon. Ang target ay magkaroon ng labis na timbang ng 3-3.5%.
Kung kailangan mo ng karagdagang impormasyon,Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.Tinatanggap ka upang makipag -ugnay para sa isang detalyadong pagtatanong, bibigyan ka namin ng propesyonal na gabay sa teknikal o mga mungkahi sa pagkuha ng kagamitan.