English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Mga karaniwang problema at solusyon sa proseso ng extrusion ng pipe ng PE
2022-06-17
Sa proseso nglinya ng produksyon ng plastic pipe, dahil ang operator ay hindi sanay sa proseso at pagpapatakbo ng makina, kadalasang nagiging sanhi ito ng plastic pipe na magkaroon ng magaspang na panlabas na ibabaw, isang jitter ring sa loob, hindi pantay na kapal ng pader, at hindi sapat na bilog. Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang ayusin ang proseso sa oras upang maalis Ang kabiguan ng linya ng produksyon ng plastic pipe ay maaaring mapabuti ang kalidad ng produkto.
Ayusin ang temperatura ng proseso; bawasan ang temperatura ng paglamig ng tubig, ang pinakamahusay na temperatura ng paglamig ng tubig para sa pipe ng PE ay 20-25 °C; suriin ang channel ng tubig para sa pagbara o hindi sapat na presyon ng tubig; suriin kung ang heating ring tulad ng bariles at ang ulo ay nasira; ayusin ang pumapasok na tubig ng daloy ng manggas ng sizing; suriin ang pagganap at numero ng batch ng mga hilaw na materyales; suriin ang temperatura ng core ng amag, kung ito ay mas mataas kaysa sa temperatura ng seksyon ng mamatay, babaan ang temperatura ng core; linisin ang pinagsama-samang amag;
2. Pagkabigo ng linya ng produksyon ng plastic pipe: lumilitaw ang mga marka ng uka sa panlabas na ibabaw ng plastic pipe
Ayusin ang presyon ng tubig ng sizing sleeve, at dapat na balanse ang output ng tubig; ayusin ang anggulo ng nozzle sa vacuum setting box para maging pantay ang paglamig ng pipe; suriin kung may mga sari-sari, burr, atbp. sa die, sizing sleeve, cutting machine at iba pang hardware;
3. Kabiguan ng linya ng produksyon ng plastik na tubo: lumilitaw ang mga marka ng uka sa panloob na ibabaw
Suriin kung ang panloob na tubo ay nakapasok sa tubig. Kung ang tubig ay pumasok, pisilin ang blangko ng tubo na kalalabas pa lamang ng amag upang ma-seal ang panloob na lukab; bawasan ang panloob na temperatura ng amag; linisin at pakinisin ang amag;
4. Kabiguan ng linya ng produksyon ng plastic pipe: lumilitaw ang jitter ring sa loob ng pipe
Ayusin ang saksakan ng tubig ng sizing sleeve para maging uniporme ang saksakan ng tubig; ayusin ang antas ng vacuum ng pangalawang silid upang ang antas ng vacuum ng silid sa likuran ay bahagyang mas mataas kaysa sa silid sa harap; suriin kung ang vacuum gasket ay masyadong masikip; suriin kung ang traktor ay may jitter; Kung ang materyal ay pare-pareho;
5. Plastic pipe production line failure: walang vacuum
Suriin kung ang water inlet ng vacuum pump ay naka-block, kung ito ay naka-block, linisin ito; suriin kung gumagana nang normal ang vacuum pump; suriin kung ang vacuum pipeline ay tumutulo;
6. Kabiguan ng linya ng produksyon ng plastik na tubo: ang panlabas na diameter ng tubo ay wala sa tolerance
Ayusin ang laki ng vacuum upang baguhin ang laki ng panlabas na bilog; ayusin ang bilis ng traksyon upang baguhin ang laki ng panlabas na bilog; itama ang laki ng panloob na butas ng sizing sleeve;
7. Pagkabigo ng linya ng produksyon ng plastic pipe: ang bilog ng tubo ay wala sa tolerance
Ayusin ang anggulo ng mga nozzle sa vacuum setting machine at ang spray box upang pantay na palamig ang mga tubo; suriin ang antas ng tubig sa vacuum setting machine at ang spray box, at ang presyon ng water pressure gauge upang maging malaki at malakas ang dami ng spray; suriin ang vacuum setting machine at ang spray box Kung ang temperatura ng tubig ay mas mataas sa 35°C, kinakailangang i-configure ang isang pinalamig na sistema ng tubig o magdagdag ng spray cooling box; suriin ang circuit ng tubig, linisin ang filter; ayusin ang proseso; suriin at itama ang panloob na circularity ng butas ng sizing sleeve; Ang ovality ng pipe;
8. Plastic pipe production line failure: hindi pantay na kapal ng pader ng pipe
Ayusin ang kapal ng pader sa amag; ayusin ang anggulo ng mga nozzle sa vacuum setting machine at ang spray box para maging pantay ang paglamig ng pipe; ayusin ang labasan ng tubig ng sizing sleeve upang maging pantay ang labasan ng tubig; i-disassemble ang amag, suriin kung maluwag ang mga turnilyo sa loob ng amag, at muling higpitan ang mga ito;
9. Kabiguan ng linya ng produksyon ng plastic pipe: masyadong mataas ang temperatura ng plasticizing
Ayusin ang proseso; ayusin ang temperatura ng pag-init ng core ng amag, at i-ventilate at palamig ang loob ng amag; ang paggugupit ng init ng tornilyo ay masyadong mataas, palitan ang tornilyo;
10. Kabiguan ng linya ng produksyon ng plastik na tubo: hindi tumpak na haba ng pagputol
Suriin kung ang gulong sa pagsukat ng haba ay mahigpit na pinindot; suriin kung umiikot ang gulong sa pagsukat ng haba, at higpitan ang mga bolts ng pag-aayos ng frame ng gulong sa pagsukat ng haba; suriin kung ang switch ng paglalakbay ng cutting machine ay nasira; suriin kung nasira ang rotary encoder; Kung ang plug socket ay nasa mabuting pakikipag-ugnayan); bawat stand-alone na shell (PE terminal) ay dapat humantong sa grounding wire sa isang pangkalahatang grounding point para sa maaasahang grounding, at ang grounding point ay dapat may grounding stake na nakakatugon sa mga electrical grounding na kinakailangan, at ang bawat stand-alone na shell (PE terminal) ay hindi pwede. Kumonekta sa lupa pagkatapos kumonekta sa serye, kung hindi man ay ipapasok ang mga interference pulse, na magreresulta sa hindi tumpak na haba ng pagputol;
11. Pagkabigo ng linya ng produksyon ng plastic pipe: problema ng co-extrusion marking strip
Diffusion ng co-extrusion marking strips: sa pangkalahatan ay sanhi ng hindi tamang pagpili ng mga co-extrusion na materyales na ginagamit ng mga user, ang mga espesyal na materyales tulad ng PE ay dapat gamitin, at ang temperatura ng extrusion section ay maaaring ibaba kung kinakailangan;
Kung hindi ma-extruded ang co-extrusion logo strip: ihinto ang pangunahing extruder, i-on muna ang co-extruder, i-on ang co-extruder nang mga 10 minuto, at pagkatapos ay i-on ang pangunahing makina;
The co-extrusion marking strip is too thin or too wide: generally due to the mismatch between the extrusion volume of the co-extruder and the pulling speed of the pipe, it should be adjusted
Ang dalas ng frequency converter ng co-extruder o ang bilis ng paghila ay maaaring mabago upang ang dalawang bilis ay maitugma;
Ang pangalawa ay ang dahilan kung bakit ang cooling water jacket ng co-extrusion machine ay hindi dumadaan sa cooling water;
Ayusin ang temperatura ng proseso; bawasan ang temperatura ng paglamig ng tubig, ang pinakamahusay na temperatura ng paglamig ng tubig para sa pipe ng PE ay 20-25 °C; suriin ang channel ng tubig para sa pagbara o hindi sapat na presyon ng tubig; suriin kung ang heating ring tulad ng bariles at ang ulo ay nasira; ayusin ang pumapasok na tubig ng daloy ng manggas ng sizing; suriin ang pagganap at numero ng batch ng mga hilaw na materyales; suriin ang temperatura ng core ng amag, kung ito ay mas mataas kaysa sa temperatura ng seksyon ng mamatay, babaan ang temperatura ng core; linisin ang pinagsama-samang amag;
2. Pagkabigo ng linya ng produksyon ng plastic pipe: lumilitaw ang mga marka ng uka sa panlabas na ibabaw ng plastic pipe
Ayusin ang presyon ng tubig ng sizing sleeve, at dapat na balanse ang output ng tubig; ayusin ang anggulo ng nozzle sa vacuum setting box para maging pantay ang paglamig ng pipe; suriin kung may mga sari-sari, burr, atbp. sa die, sizing sleeve, cutting machine at iba pang hardware;
3. Kabiguan ng linya ng produksyon ng plastik na tubo: lumilitaw ang mga marka ng uka sa panloob na ibabaw
Suriin kung ang panloob na tubo ay nakapasok sa tubig. Kung ang tubig ay pumasok, pisilin ang blangko ng tubo na kalalabas pa lamang ng amag upang ma-seal ang panloob na lukab; bawasan ang panloob na temperatura ng amag; linisin at pakinisin ang amag;
4. Kabiguan ng linya ng produksyon ng plastic pipe: lumilitaw ang jitter ring sa loob ng pipe
Ayusin ang saksakan ng tubig ng sizing sleeve para maging uniporme ang saksakan ng tubig; ayusin ang antas ng vacuum ng pangalawang silid upang ang antas ng vacuum ng silid sa likuran ay bahagyang mas mataas kaysa sa silid sa harap; suriin kung ang vacuum gasket ay masyadong masikip; suriin kung ang traktor ay may jitter; Kung ang materyal ay pare-pareho;
5. Plastic pipe production line failure: walang vacuum
Suriin kung ang water inlet ng vacuum pump ay naka-block, kung ito ay naka-block, linisin ito; suriin kung gumagana nang normal ang vacuum pump; suriin kung ang vacuum pipeline ay tumutulo;
6. Kabiguan ng linya ng produksyon ng plastik na tubo: ang panlabas na diameter ng tubo ay wala sa tolerance
Ayusin ang laki ng vacuum upang baguhin ang laki ng panlabas na bilog; ayusin ang bilis ng traksyon upang baguhin ang laki ng panlabas na bilog; itama ang laki ng panloob na butas ng sizing sleeve;
7. Pagkabigo ng linya ng produksyon ng plastic pipe: ang bilog ng tubo ay wala sa tolerance
Ayusin ang anggulo ng mga nozzle sa vacuum setting machine at ang spray box upang pantay na palamig ang mga tubo; suriin ang antas ng tubig sa vacuum setting machine at ang spray box, at ang presyon ng water pressure gauge upang maging malaki at malakas ang dami ng spray; suriin ang vacuum setting machine at ang spray box Kung ang temperatura ng tubig ay mas mataas sa 35°C, kinakailangang i-configure ang isang pinalamig na sistema ng tubig o magdagdag ng spray cooling box; suriin ang circuit ng tubig, linisin ang filter; ayusin ang proseso; suriin at itama ang panloob na circularity ng butas ng sizing sleeve; Ang ovality ng pipe;
8. Plastic pipe production line failure: hindi pantay na kapal ng pader ng pipe
Ayusin ang kapal ng pader sa amag; ayusin ang anggulo ng mga nozzle sa vacuum setting machine at ang spray box para maging pantay ang paglamig ng pipe; ayusin ang labasan ng tubig ng sizing sleeve upang maging pantay ang labasan ng tubig; i-disassemble ang amag, suriin kung maluwag ang mga turnilyo sa loob ng amag, at muling higpitan ang mga ito;
9. Kabiguan ng linya ng produksyon ng plastic pipe: masyadong mataas ang temperatura ng plasticizing
Ayusin ang proseso; ayusin ang temperatura ng pag-init ng core ng amag, at i-ventilate at palamig ang loob ng amag; ang paggugupit ng init ng tornilyo ay masyadong mataas, palitan ang tornilyo;
10. Kabiguan ng linya ng produksyon ng plastik na tubo: hindi tumpak na haba ng pagputol
Suriin kung ang gulong sa pagsukat ng haba ay mahigpit na pinindot; suriin kung umiikot ang gulong sa pagsukat ng haba, at higpitan ang mga bolts ng pag-aayos ng frame ng gulong sa pagsukat ng haba; suriin kung ang switch ng paglalakbay ng cutting machine ay nasira; suriin kung nasira ang rotary encoder; Kung ang plug socket ay nasa mabuting pakikipag-ugnayan); bawat stand-alone na shell (PE terminal) ay dapat humantong sa grounding wire sa isang pangkalahatang grounding point para sa maaasahang grounding, at ang grounding point ay dapat may grounding stake na nakakatugon sa mga electrical grounding na kinakailangan, at ang bawat stand-alone na shell (PE terminal) ay hindi pwede. Kumonekta sa lupa pagkatapos kumonekta sa serye, kung hindi man ay ipapasok ang mga interference pulse, na magreresulta sa hindi tumpak na haba ng pagputol;
11. Pagkabigo ng linya ng produksyon ng plastic pipe: problema ng co-extrusion marking strip
Diffusion ng co-extrusion marking strips: sa pangkalahatan ay sanhi ng hindi tamang pagpili ng mga co-extrusion na materyales na ginagamit ng mga user, ang mga espesyal na materyales tulad ng PE ay dapat gamitin, at ang temperatura ng extrusion section ay maaaring ibaba kung kinakailangan;
Kung hindi ma-extruded ang co-extrusion logo strip: ihinto ang pangunahing extruder, i-on muna ang co-extruder, i-on ang co-extruder nang mga 10 minuto, at pagkatapos ay i-on ang pangunahing makina;
The co-extrusion marking strip is too thin or too wide: generally due to the mismatch between the extrusion volume of the co-extruder and the pulling speed of the pipe, it should be adjusted
Ang dalas ng frequency converter ng co-extruder o ang bilis ng paghila ay maaaring mabago upang ang dalawang bilis ay maitugma;
Ang pangalawa ay ang dahilan kung bakit ang cooling water jacket ng co-extrusion machine ay hindi dumadaan sa cooling water;
Magkakaroon ng iba pang mga abnormal na sitwasyon sa aktwal na proseso ng produksyon ng pipe production line, na dapat harapin ayon sa aktwal na sitwasyon.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy