Karagdagang Pagsusuri ng mga Depekto sa Mga Produktong Extrusion

Ang Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ay isang tagagawa ng mekanikal na kagamitan na may halos 30 taong karanasan sa plastic pipe extrusion equipment, bagong proteksyon sa kapaligiran at mga bagong materyales kagamitan. Mula nang itatag ang Fangli ay binuo batay sa gumagamit hinihingi. Sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti, independiyenteng R&D sa pangunahing teknolohiya at pantunaw at pagsipsip ng advanced na teknolohiya at iba pang paraan, mayroon tayo binuo PVC pipe extrusion line, PP-R pipe extrusion line, PE water supply / gas pipe extrusion line, na inirerekomenda ng Chinese Ministry of Konstruksyon para palitan ang mga imported na produkto. Nakuha namin ang pamagat ng "Unang-klase na Brand sa Zhejiang Province".

May mga depekto sa mga extruded na produkto nakararami dahil sa alitan at hindi homogenous na daloy ng materyal. Dagdag pa, Ang mga pagkakaiba-iba ng temperatura sa buong billet sa panahon ng mainit na pagpilit ay maaari ding humantong sa hindi magkakatulad na pagpapapangit. Tatlong uri ng mga depekto ang kitang-kita sa pagpilit. Ang mga ito ay: extrusion defect, surface crack at internal cracks.

Extrusion defect ay karaniwang dahil sa hindi magkakatulad na pagpapapangit. Ang materyal sa gitna ng billet ay makikita hindi bababa sa paglaban kumpara sa materyal na malapit sa die wall. Bilang isang resulta, mabilis ang daloy ay nangyayari sa gitna. Matapos ma-extruded ang isang third ng billet, ang materyal mula sa paligid ay nakakapasok patungo sa gitna at mabilis na dumadaloy. Mga oksido naroroon sa paligid layers ay din entrained. Ang mga oxide ay bumubuo ng mga panloob na stringer malapit sa gitna. Ang depektong ito ay kilala bilang pipe o tail pipe o extrusion defect. Ang die wall chilling ng mga panlabas na layer ng materyal ay humahantong din sa inhomogeneous pagpapapangit. Ang mga panlabas na layer ng materyal ay mabilis na lumalamig at samakatuwid ay lumalaban sa daloy ay mas mataas. Sa pamamagitan ng pagbabawas ng friction at pagkakaiba-iba ng temperatura sa pagitan ng sentro at periphery, ang depektong ito ay maaaring mabawasan. Gamit ang isang dummy block na mas maliit diameter kaysa sa billet ay maaaring bumuo ng isang manipis na pelikula ng metal at protektahan ang billet laban sa oksihenasyon.

Sa pagtatapos ng proseso, mabilis na daloy ng materyal sa gitna ay magreresulta sa pagbuo ng tubo.

Mga bitak sa ibabaw:

Masyadong mataas na bilis ng extrusion, masyadong malaki a friction masyadong mataas ang temperatura ay maaaring magresulta sa pagbuo ng mga bitak sa ibabaw. Ang fir-tree crack ay transverse crack na kadalasang nangyayari sa aluminum o magnesium dahil sa mainit na igsi. Ang mga longitudinal tensile stresses ay maaaring ma-induce sa panlabas layer, na nagiging sanhi ng mga bitak. Sa mas mababang temperatura, maaaring mangyari ang stick-slip phenomenon nagiging sanhi ng mga bitak lalo na sa hydrostatic extrusion kung saan napakataas ng pressures. Maaaring mangyari ang pagdikit dahil sa makapal na viscous oil film.

Mga panloob na bitak:

Ang pangalawang tensile stress sa gitna ay maaaring maging sanhi ng mga basag sa gitna na tinatawag na chevron crack o center burst. Ang ganitong mga depekto ay kilala na mangyari sa ilalim ng mababang kondisyon ng friction at mababang extrusion ratio.

Bilang karagdagan, ang anggulo ng mamatay at haba ng contact gumaganap ng malaking papel sa pagputok ng sentro. Mas malaki ang die angle, mas hindi homogenous pagpapapangit, sa gayon ay nagiging sanhi ng mga bitak ng chevron. Ang ratio ng taas ng pagpapapangit zone sa haba ng pagpapapangit zone, h/L ay napakahalaga parameter sa pagkontrol depektong ito. Ang malalaking halaga ng h/L ay nagdudulot ng pangalawang tensile stress sa gitna, dahil ang materyal sa gitna ay hindi umabot sa plastic stage - dahil sa hindi homogenous pagpapapangit. Bilang resulta, nangyayari ang pagsabog sa gitna. Ang malaking die angle ay nagiging sanhi ng mas malaki h/L.

Fig.1: Mga depekto sa extrusion

Ang temperatura ng extrusion ay gumaganap ng isang napakahalaga papel sa kagalingan ng mga extrudes. Maraming mga kadahilanan ang kasangkot sa pagpili ng temperatura ng pagtatrabaho. Strain rate, temperatura ng pagtatrabaho at pagpapapangit Ang puwersa ay magkakaugnay na mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng mga extruded na bahagi. Ang mga sumusunod inilalarawan ito ng graph.

Fig. 2: Mga epekto ng temperatura at strain rate sa pagpapapangit ng materyal habang pagpilit

Kapag ang temperatura ng pagtatrabaho ay mas mataas, ang kaukulang mga presyon sa pagtatrabaho ay mas mababa. Ang paglilimita sa temperatura ay napagpasyahan ng mainit na igsi. Katulad nito, ang mga rate ng strain ay limitado ng mga kondisyon ng adiabatic at pagpapanatili ng mas maraming init sa billet. Labis na mga rate ng strain sa isang partikular na temperatura pinipigilan ang lawak ng pagpapapangit dahil sa posibilidad ng pagbuo ng crack. O kung ang labis na mga rate ng strain ay kasangkot sa proseso, ang temperatura ng pagtatrabaho kailangang bawasan para maiwasan ang mainit na igsi. Mas mataas na temperatura ng pagpapapangit bawasan ang presyon na kinakailangan para sa isang ibinigay na pagpapapangit o para sa isang ibinigay na presyon, maaaring makamit ang mas malalaking deformation.

Kung kailangan mo ng karagdagang impormasyon, Ningbo Fangli Tinatanggap ka ng Technology Co., Ltd. na makipag-ugnayan para sa isang detalyadong pagtatanong, gagawin namin magbibigay sa iyo ng propesyonal na teknikal na patnubay o pagkuha ng kagamitan mga mungkahi.

https://www.fangliextru.com/products.html