Madaling Naganap ang mga Fault sa Production Line at Mga Solusyon

Ang Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ay isang mechanical equipment manufacturer na may halos 30 taong karanasan sa plastic pipe extrusion equipment, bagong proteksyon sa kapaligiran at mga bagong materyales na kagamitan. Mula nang itatag ang Fangli ay binuo batay sa mga kahilingan ng gumagamit. Sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti, independiyenteng R&D sa pangunahing teknolohiya at pantunaw at pagsipsip ng advanced na teknolohiya at iba pang paraan, nakagawa kami ng PVC pipe extrusion line, PP-R pipe extrusion line, PE water supply / gas pipe extrusion line, na inirerekomenda ng Chinese Ministry of Construction na palitan ang mga imported na produkto. Nakuha namin ang pamagat ng "Unang-klase na Brand sa Lalawigan ng Zhejiang".

Dito, naghanda kami ng ilang mga pagkabigo ng linya ng produksyon ng tubo na may mga solusyon tulad ng sumusunod para sa iyong sanggunian:

1.Ang panlabas na ibabaw ng plastic pipe ay magaspang

Ayusin ang temperatura ng proseso:

· Rbawasan ang temperatura ng paglamig ng tubig, at ang naaangkop na temperatura ng paglamig ng tubig ng ang tubo ay 20 ~ 25℃;

· Suriin ang daluyan ng tubig kung may bara o hindi sapat na presyon ng tubig;

· Suriin kung ang bariles, ulo at iba pang mga singsing sa pag-init ay nasira;

· Ayusin ang daloy ng pumapasok ng sizing sleeve;

· Konsultahin ang supplier ng hilaw na materyales at ang mga parameter ng hilaw na materyal ng batch na ito;

· Suriin ang temperatura ng core ng amag. Kung ito ay mas mataas kaysa sa temperatura ng seksyon ng mamatay, bawasan ang temperatura ng core;

· Linisin ang amag;

2.Glumilitaw ang mga marka ng bubong sa panlabas na ibabaw ng mga plastik na tubo

· Ayusin ang outlet pressure ng sizing sleeve, at ang tubig na output ay dapat balanse;

· Ayusin ang anggulo ng nozzle sa setting ng vacuumtangkeupang gawing pantay ang paglamig ng tubo;

· Suriin kung may mga sari-sari, burr, atbp. sa die, sizing sleeve, cutting machine at iba pamga device;

3.Gmga marka ng bubungan sa panloob na ibabaw

· Suriinkung ang panloob na tubo ay puno ng tubig. Kung ito ay napuno ng tubig, kurutin ang tube embryo ng matibay na outlet mamatay upang isara ang panloob na lukab;

· Bawasan ang panloob na temperatura ng mamatay;

· Linisin at pakinisin ang amag;

4.Shaking ring sa loob ng pipeline

· Ayusin ang saksakan ng tubig ng sizing sleeve upang gawing pare-pareho ang saksakan ng tubig;

· Ayusin ang antas ng vacuum ng pangalawang silid upang ang antas ng vacuum ng silid sa likuran ay bahagyang mas mataas kaysa sa silid sa harap;

·Suriin kung masyadong masikip ang vacuum sealing gasket;

· Suriin kung nanginginig ang traktor;

· Suriin kung pare-pareho ang paglabas ng pangunahing makina;

5.Walang vacuum

· Suriin kung na-block ang water inlet ng vacuum pump. Kung ito ay naharang, i-dredge ito ng isang karayom;

· Suriin kung gumagana nang normal ang vacuum pump;

·Suriin kung mayroong pagtagas ng hangin sa vacuum pipeline;

· Suriin kung ang maliit na butas sa gitna ng core die compression screw ay naka-block. Kung ito ay naharang, i-dredge ito ng pinong bakal na kawad;

6.Out of tolerance ng pipe outer circle size

· Ang laki ng panlabas na bilog ay maaaring mabago sa pamamagitan ng pagsasaayos ng vacuum degree;

·Maaaring baguhin ng pagsasaayos ng bilis ng traksyon ang laki ng panlabas na bilog;

· Itama ang panloob na laki ng butas ng sizing sleeve;

7.Pipe roundness out of tolerance

· Ayusin ang anggulo ng nozzle ng vacuum setting machine at spraytangkeupang gawing pantay ang paglamig ng tubo;

· Suriin ang vacuum setting machine, ang taas ng antas ng tubig sa spraytangke at ang presyon ng panukat ng presyon ng tubig upang gawing malaki at malakas ang dami ng spray;

· Suriin ang temperatura ng tubig ng vacuum setting machine at spray tank. Kung ito ay > 35℃, ito ay kinakailangan upang i-configure ang pinalamig na sistema ng tubig o magdagdag ng spray cooling tank;

· Suriin ang daluyan ng tubig at linisin ang filter;

· Ayusin ang proseso;

· Suriin at itama ang bilog ng panloob na butas ng sizing sleeve;

· Ayusin ang pipe guide clamping device upang itama ang ovality ng pipe;

8.Hindi pantay na kapal ng pader ng tubo

· Ayusin ang kapal ng pader sa die;

· Ayusin ang anggulo ng nozzle ng vacuum setting machine at ang spray box para maging pantay ang paglamig ng pipe;

· Ayusin ang saksakan ng tubig ng sizing sleeve upang gawing pare-pareho ang saksakan ng tubig;

· I-disassemble ang amag, suriin kung ang mga turnilyo sa loob ng amag ay maluwag at muling humihigpit;

9.Ang temperatura ng plasticizing ay masyadong mataas

· Ayusin ang proseso;

· Ayusin ang temperatura ng pag-init ng core ng amag at i-ventilate at palamigin ang loob ng amag

10.Hindi tumpak na haba ng pagputol

·Suriin kung ang haba ng gulong ay naka-compress;

·Suriin kung ang haba ng gulong ay umuugoy, at higpitan ang pag-aayos ng mga bolt ng haba ng gulong na frame; Suriin kung ang switch ng paglalakbay ng cutting machine ay nasira;

· Suriin kung nasira ang rotary encoder;

· Kung ang rotary encoder wiring ay desoldeded (kung ang aviation plug base ay nasa magandang contact);

· Ang bawat solong shell ng makina (terminal ng PE) ay dapat na mapagkakatiwalaang i-ground sa pamamagitan ng pagkonekta sa grounding wire sa isang pangunahing grounding point, at ang grounding point ay dapat magkaroon ng grounding pile na nakakatugon sa mga kinakailangan sa electrical grounding. Hindi pinapayagang ikonekta ang solong shell ng makina (terminal ng PE) sa serye, kung hindi man ay ipapasok ang interference pulse, na magreresulta sa hindi tumpak na haba ng pagputol;

11. Co-strip ng pagkakakilanlan ng extrusion

1)Pagsasabog ng coextrusion identification strip: sa pangkalahatan, ito ay sanhi ng hindi tamang pagpili ng mga materyales ng coextrusion na ginagamit ng mga gumagamit. Ang PE at iba pang mga espesyal na materyales ay dapat gamitin, at ang temperatura ng extrusion section ay maaaring bawasan kung kinakailangan;

2)Ang co extrusion identification strip ay hindi maaaring pisilin: kung walang co extrusion identification strip 2 oras pagkatapos ng startup, ito ay karaniwang sanhi ng pabalik na turnilyo ng co extruder; Alisin ang tornilyo at higpitan muli ang tornilyo;

3)Ang coextrusion identification strip ay masyadong manipis o masyadong malawak: ito ay karaniwang sanhi ng mismatch sa pagitan ng extrusion volume ng coextrusion machine at ang traction speed ng pipe. Ayusin ang frequency converter ng coextrusion machine o baguhin ang bilis ng traksyon para magkatugma ang dalawang bilis; Ang pangalawang dahilan ay ang cooling water jacket sa blanking section ng coextrusion machine ay hindi konektado sa cooling water;

4)Minsan wala ang identification strip ng coextrusion machine: sa pangkalahatan, dahil sa hindi pantay na coextrusion at blanking sa blanking port ng coextrusion machine, ang supply ng tubig ng cooling water jacket sa blanking port ay dapat suriin at ang naaangkop na laki ng coextrusion particle dapat piliin (ang laki ng particle ay karaniwang kinakailangan < Φ3 × 3 mm).

Kung kailangan mo ng karagdagang impormasyon, tinatanggap ka ng Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. na makipag-ugnayan para sa isang detalyadong pagtatanong, bibigyan ka namin ng propesyonal na teknikal na patnubay o mga mungkahi sa pagkuha ng kagamitan.

https://www.fangliextru.com/products.html